What is a bimetallic screw barrel made of?

A bimetallic screw barrel combines a steel base with a separate wear-resistant alloy layer bonded to the working surfaces. Common base steels include 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, and 42CrMo. The alloy layer on screws is typically Ni60, Colmonoy 56, or Colmonoy 83, applied by PTA welding at 1.0 to 1.5 mm thickness. The alloy layer inside barrels is a nickel- or iron-based casting alloy, applied by centrifugal casting at 2.0 to 3.0 mm. The two materials stay in distinct layers with a metallurgical bond between them.

How much longer does a bimetallic screw barrel last than nitrided?

Long enough to matter on abrasive compounds, and not long enough to matter on clean ones. On glass-filled, mineral-filled, or recycled feed, the difference in service life is substantial, because the nitride case is only 0.4 to 0.7 mm deep while bimetallic gives 1.0 to 1.5 mm on the screw and 2.0 to 3.0 mm in the barrel, in a harder and more chemically resistant material. On clean unfilled resin, both constructions can run for years and the upgrade earns little. Any supplier quoting a fixed multiplier without asking what you process is guessing.

Is a bimetallic screw barrel the same as a chrome-plated one?

No. Chrome plating deposits a thin layer on the surface, which can flake off under thermal cycling and mechanical load. Bimetallic construction fuses several millimeters of alloy to the base steel through welding or casting, so the layer becomes part of the component and cannot peel. Chrome plating serves specific purposes such as release and mild corrosion protection, but it is not a wear solution for abrasive compounds.

Can a bimetallic screw be repaired when it wears out?

Yes, in many cases. A worn bimetallic screw can be re-welded with fresh PTA hardfacing and re-machined back to original geometry. A worn barrel bore can be re-bored and re-lined by centrifugal casting. Refurbishment keeps the original shaft, keyway, journal, and housing, which often makes it the economical route when the OEM part is discontinued or the lead time is long. Send photos and wear measurements to get a refurbish-or-replace assessment.

Do I need bimetallic for the screw, the barrel, or both?

Both, in most cases, because they wear as a pair. Clearance between the flight lands and the bore is a system property. A new bimetallic screw inside a worn oversized bore still runs at enlarged clearance, so output stays low and the new screw wears against an irregular surface. If you are upgrading one, measure the other. Replacing only half the wear pair transfers the problem to the new part.

Does a bimetallic screw barrel work for PVC?

Yes, but the alloy grade matters more than the label. Rigid PVC is a corrosion problem before it is an abrasion problem, because the polymer releases hydrogen chloride as it degrades. That means you want a corrosion-led alloy: Ni60 or Colmonoy 56 on the screw, and EJS02 or EJS03 in the barrel. A tungsten-carbide grade like Colmonoy 83 is built for abrasion and is not the right answer for PVC unless the compound carries heavy filler as well.

What is the temperature limit of a bimetallic barrel?

It depends on the casting alloy, and it ranges from about 400 to 600 degrees Celsius. EJS01 is rated to about 400. EJS02 and EJS03 reach about 450. EJS04, the tungsten carbide grade, tolerates up to about 600. If your process runs hot, the temperature limit becomes a gating specification, so tell your manufacturer the actual zone temperatures rather than the design values.

Can EJS supply bimetallic screw barrels for my machine?

Yes. EJS manufactures bimetallic screws and barrels in-house, with PTA-welded hardfacing on screws and centrifugally cast lining in barrels, for single screw, parallel twin, conical twin, injection molding, and rubber geometries. Parts are built per drawing or reverse-engineered from the machine model and code when no drawing exists. Quotation follows within one working day once the specification is clear.

بشکه پیچ دو فلزی چیست؟ آلیاژها و زمان خرید

تیم فنی EJS· جولای 2026 · یادداشت های مهندسی میدانی

A بشکه پیچ دو فلزییک لایه آلیاژ مقاوم در برابر سایش جداگانه را حمل می کند که از نظر متالورژی به یک پایه فولادی متصل شده است - نه یک پوشش، نه یک آبکاری. پیچ‌ها در 1.0 تا 1.5 میلی‌متر با جوش PTA سخت می‌شوند. بشکه ها به صورت سانتریفیوژ با قطر 2.0 تا 3.0 میلی متر ساخته می شوند. ارتقاء هزینه های خود را برای ترکیبات ساینده یا خورنده به دست می آورد و پول را برای رزین تمیز پر نشده هدر می دهد.

یک پیچ به کارخانه ما باز می گردد و پرواز به زمین می رسد. مشتری 30% نایلون پر از شیشه را اجرا می کند. پیچ نیترید شده است. چهارده ماه طول کشید.

همان هندسه در ساخت دو فلزی، روی همان ترکیب، سال‌ها بعد برای بازرسی بازمی‌گردد و هنوز هم از نظر تحمل اندازه می‌گیرد.

این شکاف چیزی است که یک بشکه پیچ دو فلزی می خرد. اما این شکاف فقط به این دلیل وجود دارد که ترکیب ساینده است. PE تمیز را از طریق هر دو پیچ اجرا کنید تا در پایان عمر آنها را از هم جدا کنید - و پول خود را برای ارتقاء هدر داده اید.

این راهنما توضیح می‌دهد که ساختار دو فلزی چیست، واقعاً چگونه ساخته می‌شود (دو فرآیند متفاوت، که اکثر مقالات اشتباه می‌کنند)، کدام درجه‌های آلیاژ مهم هستند، و - قسمتی که هیچ‌کس دیگری نمی‌نویسد - زمانی که ارتقا بودجه شما را تلف می‌کند.

پاسخ سریع

دو فلزیبه معنای یک لایه آلیاژی مقاوم در برابر سایش است که از نظر متالورژی به یک پایه فولادی متصل شده است - نه یک پوشش، نه یک آبکاری.
پیچ و بشکه متفاوت ساخته شده اند.پیچ ها دارای پوشش سخت با جوش PTA (1.0-1.5 میلی متر) هستند. بشکه ها با آستر ریخته گری گریز از مرکز (2.0-3.0 میلی متر) می شوند.
وقتی ترکیب شما ساینده یا خورنده است آن را بخرید:الیاف شیشه، پرکننده معدنی، بازدارنده شعله، پی وی سی سفت و سخت، خوراک بازیافتی.
آن را برای رزین تمیز پر نشده رها کنید.نیترید PP، PE، PS و ABS طبیعی را با کسری از هزینه کنترل می کند.
نمره بیشتر از کلمه مهم است.نام درجه، ضخامت لایه و سختی را بپرسید.

1. بشکه پیچ دو فلزی چیست؟

یک بشکه پیچ دو فلزی دو فلز را ترکیب می کند که دو کار متفاوت را انجام می دهند. فولاد پایه استحکام ساختاری، مقاومت در برابر خستگی و ثبات ابعادی را فراهم می کند. یک لایه آلیاژی جداگانه که به سطوح کار چسبانده شده است، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز پلیمر را ارائه می دهد.

"بی" به معنای دو است. این دو فلز هستندذوب شده، مخلوط نشده است. مخلوطی از فلزات یک آلیاژ است. یک بخش دو فلزی دو ماده خود را در لایه های مجزا با یک پیوند متالورژیکی بین آنها نگه می دارد.

این تمایز از نظر تجاری اهمیت دارد. یک بشکه با روکش کروم دو فلزی نیست - آبکاری روی سطح قرار می گیرد و می تواند پوسته پوسته شود. یک بشکه نیترید شده دو فلزی نیست - نیتروژن باعث انتشار نیتروژن می شودبهفولاد موجود به جای افزودن یک ماده جدید. الفبشکه پیچ دو فلزیآلیاژ واقعی با ضخامت چند میلی متر اضافه می کند که بخشی از جزء می شود.

Bimetallic screw barrel manufactured by EJS with hardfaced screw flights and alloy-lined barrel bore

فولادهای پایه

فولادهای پایه مورد استفاده در زیر لایه آلیاژی. در قسمتی که به درستی ساخته شده است، فولاد پایه هرگز پلیمر را لمس نمی کند.
فولاد پایه	استاندارد	جایی که از آن استفاده می شود
38CrMoAlA	1.8509	فولاد نیتروژن دار در سراسر آسیا
34CrAlNi7	1.8550	نیتریدها عمیق تر و سخت تر از 38CrMoAlA
31CrMoV9	1.8519	استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی خوب
42 CrMo	AISI 4140	سخت، به طور گسترده در دسترس است
SKD61 / SS316	—	وظیفه مهم در دمای بالا و خوردگی

2. دو فرآیند مختلف: پیچ در مقابل بشکه

اینجا جایی است که اکثر مقالات در مورد این موضوع اشتباه می کنند. آنها بشکه های پیچ دو فلزی را طوری توصیف می کنند که گویی یک فرآیند هر دو قسمت را می سازد. دو فرآیند کاملاً متفاوت درگیر هستند و دانستن کدام یک به شما می گوید که آیا یک تامین کننده واقعاً در داخل تولید می کند یا خیر.

پیچ: PTA Welding (Hardfacing)

PTA مخففقوس انتقال یافته پلاسما. یک مشعل پلاسما پودر آلیاژ را ذوب می کند و آن را به عنوان یک مهره جوش بر روی اسکرو می ریزد. آلیاژ رسوب‌شده از نظر متالورژی با فولاد پایه ذوب می‌شود - این یک جوش است، نه یک اسپری.

پس از جوشکاری، پیچ به دستگاه تراش برمی گردد. سخت‌افزار بزرگ به هندسه و تحمل پرواز نهایی تبدیل می‌شود. آنچه باقی می ماند یک است1.0 تا 1.5 میلی مترلایه ای از آلیاژ مقاوم در برابر سایش دقیقاً در جایی که پیچ دیواره بشکه را لمس می کند. زمین‌های پرواز جایی است که یک پیچ فرسوده می‌شود، بنابراین سخت کردن آن‌ها موضوع اصلی است.

PTA hardfacing alloy welded onto extruder screw flight lands at the EJS workshop — هاردفیسینگ در پرواز فرود می آید. این آلیاژ در اندازه بزرگ جوش داده می شود، سپس به هندسه پرواز نهایی تبدیل می شود - به ما مراجعه کنیدصفحه پیچ سخت.

بشکه: ریخته گری گریز از مرکز

سوراخ بشکه آلیاژ خود را بدست می آوردریخته گری گریز از مرکز افقی. آلیاژ مذاب در بدنه بشکه چرخان ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز آن را به دیواره داخلی پرتاب می کند، جایی که به عنوان یک پوشش متراکم و یکنواخت جامد می شود. ریخته گری تحت اتمسفر کنترل شده، تخلخل و صدای باند را حفظ می کند.

نتیجه یک است2.0 تا 3.0 میلی مترآستر آلیاژی در تمام طول سوراخ. چرا از پیچ ضخیم تر؟ هندسه و اقتصاد. سوراخ سطحی است که پیچ در تمام طول خود روی آن اجرا می شود و هزینه تعویض یک بشکه بسیار بیشتر از پیچ است.

Bimetallic barrels with centrifugally cast alloy lining inside the bore, produced at EJS — بشکه های دو فلزی. پوشش آلیاژی تمام طول سوراخ را دارد - به ما مراجعه کنیدصفحه بشکه های دو فلزی.

این دو فرآیند در کنار هم
جزء	فرآیند	لایه آلیاژی	از آنچه محافظت می کند
پیچ	جوشکاری PTA (هارد فیسینگ)	1.0 - 1.5 میلی متر	فرود پرواز - سطح تماس کشویی
بشکه	ریخته گری گریز از مرکز	2.0 - 3.0 میلی متر	سوراخ کامل - سطحی که پیچ روی آن اجرا می شود

یک آزمون عملی برای تامین کنندگاناز آنها بخواهید توضیح دهند که چگونه آلیاژ را روی پیچ اعمال می کنند و چگونه آن را روی بشکه اعمال می کنند. یک سازنده واقعی بدون تردید دو فرآیند مختلف را نام می برد. یک شرکت بازرگانی یک پاسخ مبهم در مورد "پوشش" به شما می دهد.

3. دو فلزی در مقابل نیترید: آنچه در واقع تغییر می کند

نیتروژن نیتروژن را در سطح فولاد پخش می کند و یک بدنه سخت ایجاد می کند. هیچ ماده جدیدی اضافه نشده است. پرونده اجرا می شود0.4 تا 0.7 میلی مترعمیق، و سطح تقریباً به HV 850-950 در 38CrMoAlA می رسد.

آن پرونده واقعاً سخت است. ضعف آن نازک بودن و از نظر شیمیایی محدود است.

مقایسه ساخت و ساز الفبشکه پیچ نیترید شدهمحصول کمتری نیست - وظیفه ای متفاوت است.
اموال	نیترید شده	دو فلزی
نوع لایه	کیس پراکنده (بدون مواد اضافه شده)	آلیاژ اضافه شده، متصل به متالورژیک
عمق لایه پیچ	0.4 - 0.7 میلی متر	1.0 - 1.5 میلی متر
عمق لایه بشکه	0.4 - 0.7 میلی متر	2.0 - 3.0 میلی متر
سختی سطح	HV 850 – 950	HRC 50 - 62 (وابسته به درجه)
مقاومت در برابر سایش	متوسط	بالا تا عالی
مقاومت در برابر خوردگی	محدود	خوب تا عالی (وابسته به درجه)
هزینه نسبی	1.0×	بالاتر - آلیاژ و فرآیند هر دو هزینه اضافه می کنند
بهترین وظیفه	رزین تمیز و پر نشده	خوراک پر شده، خورنده یا بازیافتی

هنگامی که پرکننده ساینده از داخل محفظه نیترید برید، فولاد هسته نرم‌تر زیر آن می‌نشیند و به سرعت فرسایش می‌یابد. به همین دلیل است که قطعات نیترید شده روی ترکیبات پر از شیشه به خوبی تحلیل نمی‌روند - نگه می‌دارند، سپس به سرعت از بین می‌روند.

یک لایه دو فلزی میلی متر عمق دارد. به آرامی فرسوده می شود و نرخ سایش تقریباً خطی می ماند. این عمق محل زندگی مقاومت در برابر سایش است - و به همین دلیل است که عمر مفید ترکیبات ساینده به شدت بین این دو ساختار جدا می شود.

4. درجات آلیاژی - عدد را بخواهید

اکثر تامین کنندگان آلیاژ خود را به عنوان "بر پایه نیکل" یا "کاربید تنگستن" توصیف می کنند. این تقریباً چیزی به شما نمی گوید. Ni60 و Colmonoy 83 هر دو بر پایه نیکل هستند و عملکرد بسیار متفاوتی دارند.

آلیاژهای سخت گیر پیچ (جوش داده شده با PTA)

آلیاژ	ترکیب	ضد سایش	ضد خوردگی	سختی
Ni60	Ni+Cr+Fe+Si	★★★	★★★★	HRC 56-62
کولمونوی 56	Ni+Cr+Si+Fe	★★★	★★★★	HRC 53-58
کولمونوی 83	Ni+Wc+Cr+C	★★★★	★★★★	HRC 50-55

آلیاژهای ریخته گری بشکه ای (ریخته گری گریز از مرکز)

آلیاژ	ترکیب	ضد سایش	ضد خوردگی	سختی	حداکثر دما
EJS01	Fe+Ni+Cr+B	★★★	★★	HRC 58-62	≤ 400 درجه سانتی گراد
EJS02	Ni+Cr+Co+B	★★	★★★	HRC 50-58	≤ 450 درجه سانتی گراد
EJS03	Ni+Cr+Co+V+B	★★★	★★★	HRC 55-60	≤ 450 درجه سانتی گراد
EJS04	Ni+Wc+Cr+B	★★★★	★★★	HRC 55-60	≤ 600 درجه سانتی گراد

Bimetallic screw with nickel-based hardfacing alloy on the flight lands, made by EJS — یک پیچ دو فلزی تمام شده اینکه کدام آلیاژ روی آن زمین ها قرار می گیرد - Ni60، Colmonoy 56 یا Colmonoy 83 - مشخصاتی است که عمر مفید را تعیین می کند.

جزئیاتی که مردم را به هیجان می آورد

به Colmonoy 83 نگاه کنید. سختی آن نشان می دهدHRC 50-55 — پایین تراز Ni60 در HRC 56-62. با این حال Colmonoy 83 دارای بالاترین رتبه ضد سایش است.

سختی و مقاومت در برابر سایش ویژگی یکسانی نیستند. سختی سطح بالا در برابر فرورفتگی مقاومت می کند. مقاومت در برابر سایش در برابر پرکننده ساینده از ذرات کاربید تعبیه شده در آلیاژ ناشی می شود. Colmonoy 83 حامل کاربید تنگستن ("Wc" در ترکیب آن) است. آن ذرات کاربید تعبیه شده در بازیافت الیاف شیشه، مواد معدنی و سنگ ریزه کار را انجام می دهند و ماتریکس اطراف آنها می تواند بدون آسیب رساندن به نتیجه نرم تر باشد.

بنابراین وقتی یک تامین کننده به تنهایی سختی را برای شما نقل می کند، عدد اشتباهی را ذکر می کند. ترکیب را بخواهید.

تطبیق درجه با ترکیب

ترکیب شما	آلیاژ پیچ	آلیاژ بشکه ای	چرا
نایلون الیاف شیشه، پر از مواد معدنی	کولمونوی 83	EJS01 یا EJS04	کاربید تنگستن سایش را کنترل می کند
پی وی سی سفت و سخت	Ni60 یا کولمونوی 56	EJS02 یا EJS03	منجر به خوردگی HCl می شود، نه سایش
خوراک بازیافتی / پس از مصرف	کولمونوی 83	EJS01 یا EJS04	ریزدانه ها و فلزات مانند کاغذ سنباده عمل می کنند
ترکیبات ضد شعله	کولمونوی 56	EJS02 یا EJS03	بسته های شیمیایی تهاجمی
پلیمرهای مهندسی با دمای بالا	کولمونوی 83	EJS04	EJS04 تا حدود 600 درجه سانتیگراد را تحمل می کند
PP، PE، PS، ABS را تمیز کنید	نیتریدینگ کافی است		بدون سایش، بدون خوردگی - در هزینه صرفه جویی کنید

5. وقتی برای خودش هزینه می کند

پنج شرط ارتقا را توجیه می کند. هر یک از آنها معمولا کافی است.

پرکننده های ساینده.الیاف شیشه، کربنات کلسیم، تالک، تقویت کننده معدنی. اینها یک محفظه نیترید را برش می دهند مانند کاغذ سنباده که چوب نرم را برش می دهد.
شیمی خورندهپی وی سی سفت و سخت با تجزیه HCl آزاد می کند. بسیاری از بسته های ضد شعله از نظر شیمیایی تهاجمی هستند. فلوروپلیمرها مستقیماً به فولاد حمله می کنند.
خوراک بازیافتی و پس از مصرفRegrind دارای شن، ریزه‌های فلزی و آلودگی غیرقابل پیش‌بینی است - ساینده‌ترین ماده‌ای که اکثر پردازنده‌ها اجرا می‌کنند.
توان عملیاتی بالا در جایی که از کار افتادگی آسیب می‌بیند.اگر یک تعویض پیچ سه روز هزینه تولید داشته باشد، اقتصاد به سمت قطعه ای تغییر می کند که کمتر نیاز به تعویض دارد.
تاریخ پوشیدن می گوید که نیترید تماس اشتباهی بوده است.یک قسمت نیترید شده که به سرعت روی ترکیب شما فرسوده می شود، چیزی به شما می گوید. جایگزینی ارزان ترین لحظه برای تعمیر مشخصات است.

Bimetallic screw barrel for a plastic recycling extruder where abrasive contamination justifies the upgrade — وظیفه بازیافت جایی است که دو فلزی سریعترین هزینه را به دست می آورد. Regrind دارای شن و ریزه های فلزی است که به سرعت یک محفظه نازک نیترید را برش می دهد.

پرونده کل هزینه مالکیت ساده است. دو فلزی هزینه های اولیه بیشتری دارد. در کار سایشی، عمر بشکه پیچ طولانی مدت هزینه هر ساعت کارکرد را به زیر نیترید کاهش می دهد، معمولاً در اولین چرخه تعویض. ریاضیات دقیق به رزین، بارگیری پرکننده، توان عملیاتی و هزینه یک ساعت از کار افتادن خط شما بستگی دارد - به همین دلیل است که هر عرضه‌کننده‌ای که یک ضریب عمر جهانی را بدون سؤال درباره ترکیب شما نقل قول می‌کند، حدس می‌زند.

6. زمانی که شما نباید بی متالیک بخرید

هیچ رقیبی این بخش را نمی نویسد. به هر حال آن را بخوانید - ممکن است در هزینه شما صرفه جویی کند.

رزین های تمیز و پر نشده نیازی به دو فلزی ندارند.اگر از PP، PE، PS یا ABS طبیعی بدون پرکننده ساینده و بدون افزودنی خورنده استفاده می کنید، یک پیچ و بشکه نیترید شده در 38CrMoAlA به خوبی به شما کمک می کند و هزینه بسیار کمتری دارد. محافظ دو فلزی بیکار می نشیند. شما برای زره پوش در برابر دشمنی که هرگز ظاهر نمی شود، هزینه کردید.

خطوط کم توان یا متناوب.اگر دستگاه چند ساعت در هفته کار کند، بدون توجه به ساخت و ساز، سایش به آرامی جمع می شود. دوره بازپرداخت از نقطه ای که منطقی است گذشته است.

وقتی مشکل واقعی چیز دیگری است.گاهی اوقات سایش زودرس ناشی از یک پیچ نامرتب، یک محور خمیده، آلودگی در ماده اولیه یا فرآیندی است که بسیار بالاتر از دمای طراحی انجام می شود. ساختار دو فلزی هیچ یک از این موارد را برطرف نمی کند - فقط در حالی که خطای اصلی ادامه دارد، کندتر فرسوده می شود. قبل از ارتقا، تشخیص دهید.

تامین کنندگان صادق این را به شما خواهند گفت. از یک سازنده بپرسید که آیا ترکیب شما دو فلزی را توجیه می کند یا خیر، و توجه داشته باشید که آیا قبل از پاسخ دادن از شما می پرسند که واقعاً چه چیزی را اجرا می کنید یا خیر.

7. چگونه می توان تأیید کرد که واقعاً بی متالیک دریافت کرده اید

کلمه "دو فلزی" در بسیاری از فاکتورها وجود دارد. آلیاژ همیشه روی قطعه ظاهر نمی شود. چهار چک از شما محافظت می کند.

چک لیست تایید

درجه آلیاژ را به صورت کتبی، در نقل قول بخواهید.نه "آلیاژ مبتنی بر نیکل" - نام درجه. Ni60، Colmonoy 56، Colmonoy 83، یا نام خود سازنده با ترکیب منتشر شده.
ضخامت لایه را بصورت مکتوب بخواهید.سطح سختی پیچ باید 1.0-1.5 میلی متر باشد. آستر بشکه باید 2.0-3.0 میلی متر باشد. عرضه‌کننده‌ای که 0.5 میلی‌متر روی بشکه را ذکر می‌کند، چیز دیگری را به شما می‌فروشد.
درخواست گواهی مواد برای فولاد پایه.هر دسته باید دارای گواهی تست آسیاب باشد که خواص شیمیایی و مکانیکی را نشان دهد. شماره حرارت را متقاطع بررسی کنید.
در اولین سفارش، یک قطعه نمونه را تجزیه و تحلیل کنید.یک آزمایشگاه متالورژی می تواند یک کوپن را برش دهد و ضخامت لایه، شیمی آلیاژ و کیفیت پیوند را تأیید کند. هزینه در برابر ظرفی از پیچ ناچیز است.

سازنده ای که دو فلزی را در خانه می سازد به هر چهار مورد بدون اصطکاک پاسخ می دهد. EJS یک گزارش بازرسی و یک گواهی مواد را با هر بشکه پیچ ارائه می کند و یک شماره شناسایی قابل ردیابی بر روی هر قطعه در طول تولید مهر می کند. تردید در مورد هر یک از این نکات قابل توجه است.

8. نحوه تعیین یک نقل قول

بشکه های پیچ نزدیک به 100٪ قطعات سفارشی هستند. هیچ لیست قیمتی وجود ندارد - یک تولید کننده قیمت را از مشخصات شما می سازد، بنابراین کیفیت درخواست شما کیفیت پاسخ را تعیین می کند.

این شش مورد و قیمت های کارخانه جدی را ظرف یک روز کاری ارسال کنید:

ساخت و مدل ماشین.قطعات بر اساس نقشه یا بر اساس برند و کد ماشین ساخته می شوند.
قطر پیچ، نسبت L/D و طول کلی.
ترکیب شما، صادقانه بیان کرد."PP" و "PP با 25٪ تالک به علاوه 15٪ دوباره آسیاب" مشکلات مختلف سایش با پاسخ های آلیاژی مختلف هستند. این یک خط توصیه متالورژی را بیش از هر چیز دیگری که ارسال می کنید هدایت می کند.
محدوده دمایی فرآینددرپوش آلیاژهای بشکه در محدوده های مختلف - EJS01 در حدود 400 درجه سانتیگراد، EJS04 در حدود 600 درجه سانتیگراد.
نقاشی اگر داریدبدون طراحی، عکس های محصول را به اضافه ابعاد اصلی - قطر، طول، جزئیات فلنج ارسال کنید.
ساخت جدید یا جایگزین؟برای جایگزینی، اندازه‌گیری‌های ساییدگی و عکس‌های قطعه فرسوده به کارخانه اجازه می‌دهد تا در مورد اینکه آیا بازسازی بر تولید جدید برتری دارد یا خیر.

EJS از سال 1992 در کارخانه ژوشان خود پیچ و بشکه تولید می کند و ساخت و ساز دو فلزی را در داخل خود می سازد - جوش PTA برای پیچ ها، ریخته گری گریز از مرکز برای بشکه ها - روی یک پیچ (Ø12-500 میلی متر)، دوقلو موازی، دوقلوی مخروطی، rubberges injection، و. تولید 20 تا 70 روز پس از تایید قرعه کشی با یک سال گارانتی پلاستیک خالص اجرا می شود.

9. سوالات متداول

بشکه پیچ دو فلزی از چه ساخته شده است؟

یک بشکه پیچ دو فلزی یک پایه فولادی را با یک لایه آلیاژی مقاوم در برابر سایش جداگانه که به سطوح کار چسبانده شده است ترکیب می کند. فولادهای پایه رایج عبارتند از 38CrMoAlA، 34CrAlNi7، 31CrMoV9 و 42CrMo. لایه آلیاژی روی پیچ ها معمولاً Ni60، Colmonoy 56 یا Colmonoy 83 است که توسط جوش PTA در ضخامت 1.0 تا 1.5 میلی متر اعمال می شود. لایه آلیاژ داخل بشکه ها یک آلیاژ ریخته گری مبتنی بر نیکل یا آهن است که توسط ریخته گری گریز از مرکز در 2.0 تا 3.0 میلی متر اعمال می شود. این دو ماده در لایه های مجزا با پیوند متالورژیکی بین آنها باقی می مانند.

یک بشکه پیچ دو فلزی چقدر بیشتر از نیترید شده دوام می آورد؟

به اندازه کافی طولانی است که روی ترکیبات ساینده اهمیت داشته باشد و به اندازه کافی طولانی نیست که روی ترکیبات تمیز اهمیت داشته باشد. در خوراک پر شده با شیشه، پر از مواد معدنی یا بازیافت، تفاوت در طول عمر مفید قابل توجه است، زیرا بدنه نیترید تنها 0.4 تا 0.7 میلی متر عمق دارد در حالی که دو فلزی 1.0 تا 1.5 میلی متر روی پیچ و 2.0 تا 3.0 میلی متر در بشکه، در مواد سخت تر و مقاوم تر از نظر شیمیایی، می دهد. در رزین تمیز پر نشده، هر دو ساختار می‌توانند سال‌ها کار کنند و ارتقا درآمد کمی دارد. هر تامین‌کننده‌ای که یک ضریب ثابت را بدون اینکه بپرسد چه چیزی را پردازش می‌کنید، حدس می‌زند.

آیا بشکه پیچ دو فلزی با روکش کروم یکی است؟

نه. روکش کروم یک لایه نازک روی سطح می‌گذارد که می‌تواند در اثر چرخه حرارتی و بار مکانیکی پوسته پوسته شود. ساختار دو فلزی چندین میلی متر از آلیاژ را از طریق جوش یا ریخته گری به فولاد پایه ذوب می کند، بنابراین لایه بخشی از جزء می شود و نمی تواند پوسته شود. روکش کروم اهداف خاصی مانند آزاد شدن و محافظت در برابر خوردگی ملایم را انجام می دهد، اما راه حلی برای سایش ترکیبات ساینده نیست.

آیا پیچ دو فلزی در صورت فرسوده شدن قابل تعمیر است؟

بله، در بسیاری از موارد. یک پیچ دو فلزی فرسوده را می توان با سختی PTA تازه جوش داد و دوباره به شکل هندسی اصلی ماشینکاری کرد. سوراخ بشکه فرسوده را می توان با ریخته گری گریز از مرکز دوباره سوراخ کرد و دوباره آستر کرد. بازسازی شفت، کلید، ژورنال و محفظه اصلی را حفظ می‌کند، که اغلب آن را زمانی مقرون به صرفه می‌سازد که قطعه OEM متوقف شود یا زمان تحویل طولانی باشد. برای دریافت ارزیابی نوسازی یا تعویض، عکس‌ها و اندازه‌گیری‌های پوشیدن را ارسال کنید.

آیا برای پیچ، بشکه یا هر دو به دو فلزی نیاز دارم؟

هر دو، در بیشتر موارد، به این دلیل که آنها را به عنوان یک جفت می پوشند. فاصله بین فرود پرواز و حفره یک ویژگی سیستم است. یک پیچ دو فلزی جدید در داخل یک سوراخ بزرگ فرسوده هنوز با فاصله بزرگ‌تر کار می‌کند، بنابراین خروجی کم می‌ماند و پیچ جدید در برابر یک سطح نامنظم ساییده می‌شود. اگر یکی را ارتقا می دهید، دیگری را اندازه بگیرید. تعویض تنها نیمی از جفت سایش، مشکل را به قطعه جدید منتقل می کند.

آیا بشکه پیچ دو فلزی برای PVC کار می کند؟

بله، اما درجه آلیاژ بیشتر از برچسب مهم است. پی وی سی سفت و سخت قبل از اینکه یک مشکل سایشی باشد، یک مشکل خوردگی است، زیرا پلیمر با تجزیه کلرید هیدروژن آزاد می کند. این بدان معناست که شما یک آلیاژ با رهبری خوردگی می خواهید: Ni60 یا Colmonoy 56 روی پیچ و EJS02 یا EJS03 در بشکه. گرید تنگستن کاربید مانند Colmonoy 83 برای سایش ساخته شده است و پاسخ مناسبی برای PVC نیست مگر اینکه این ترکیب دارای پرکننده سنگین نیز باشد.

حد دمای بشکه دو فلزی چقدر است؟

این بستگی به آلیاژ ریخته گری دارد و از حدود 400 تا 600 درجه سانتیگراد متغیر است. EJS01 به حدود 400 درجه بندی شده است. EJS02 و EJS03 به حدود 450 می رسند. EJS04، درجه کاربید تنگستن، تا حدود 600 را تحمل می کند. اگر فرآیند شما داغ باشد، محدودیت دما به مشخصات دروازه تبدیل می شود، بنابراین به جای مقادیر طراحی، دمای منطقه واقعی را به سازنده خود بگویید.

آیا EJS می تواند بشکه های پیچ دو فلزی را برای دستگاه من تامین کند؟

بله. EJS پیچ‌ها و بشکه‌های دو فلزی را در داخل خود تولید می‌کند، با روکش سخت با جوش PTA روی پیچ‌ها و آستر ریخته‌گری گریز از مرکز در بشکه‌ها، برای شکل‌های تک پیچ، دوقلوی موازی، دوقلوی مخروطی، قالب‌گیری تزریقی و هندسه‌های لاستیکی. قطعات بر اساس نقشه ساخته می شوند یا زمانی که هیچ نقشه ای وجود ندارد از مدل و کد ماشین مهندسی معکوس می شوند. پس از مشخص شدن مشخصات، نقل قول ظرف یک روز کاری انجام می شود.

بشکه پیچ دو فلزی چیست؟ (و زمانی که ارزش هزینه را دارد)