پاسخ سریع
یک پیچ قالب گیری دمشی اکستروژن و جایگزینی بشکه در برابر واحد پلاستیک سازی نصب شده، شرایط رزین و آسیاب مجدد، تقاضای کل مذاب، وضعیت اجزای اندازه گیری شده و رابط های جفت گیری را مشخص کنید. قطر و حجم بطری به تنهایی کافی نیست. تأیید کنید که آیا کار طرح موجود را بازیابی می کند یا الزامات عملیاتی آن را تغییر می دهد.
یک جایگزین می تواند با قطر اسمی مطابقت داشته باشد اما هندسه بخش تغذیه، اتصال درایو یا آداپتور سر را از دست بدهد. همچنین می‌توان آن را متناسب با وزن بطری نهایی اندازه‌گیری کرد در حالی که پیچ باید مواد اضافی را پردازش کند که تبدیل به فلاش می‌شود. اینها مشکلات مشخصاتی هستند که باید قبل از ساخت حل شوند.
تصمیم خرید باید چهار چیز را به هم مرتبط کند: مواد تغذیه شده، ذوب مورد نیاز فرآیند، سخت افزار نصب شده از قبل و شواهد مورد نیاز در هنگام پذیرش. EJS هامحصول بشکه پیچ قالب گیری اکستروژنمحدوده مؤلفه مربوطه برای آن بررسی است.
1. پیچ قالب گیری دمشی اکستروژن و بشکه ای که در حال تعویض آن هستید را شناسایی کنید
قبل از مقایسه پیچ ها و بشکه های اکسترودر جایگزین، مجموعه دقیق پلاستیک سازی را شناسایی کنید. مدل دستگاه، نامگذاری اکسترودر یا واحد تزریق، شماره قطعه فعلی و هرگونه تبدیل قبلی را ثبت کنید. در یک خط چند لایه، همچنین مشخص کنید که جزء به کدام جریان مواد خدمت می کند.
فرآیند و وظیفه واقعی پیچ را تأیید کنید
قالب گیری دمشی اکستروژن یک پاریزون را تشکیل می دهد که در قالب گرفته می شود و به یک قسمت توخالی باد می شود. فیلم دمیده یک لوله فیلم پیوسته را تشکیل می دهد. در قالب‌گیری بادی تزریقی از یک پیش‌فرم قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود. نام کامپوننت باید با فرآیند و مونتاژ نصب شده مطابقت داشته باشد. استفاده کنیدقالب گیری دمشی EJS در مقابل راهنمای فیلم دمیدهبرای تمایز اولیه
در قالب دمشی، ترتیبات اکستروژن پیوسته، سر انباشته یا رفت و برگشتی را از اسناد OEM واقعی تأیید کنید. یک عملیات قالب گیری چرخه ای به خودی خود ثابت نمی کند که پیچ هر چرخه را متوقف می کند. به همین ترتیب، یک پیچ قالب گیری تزریقی و مجموعه جلویی آن نباید با یک مجموعه EBM قابل تعویض فرض شوند.
رزین، رزین و مواد افزودنی
انتقال، ذوب، مخلوط و تحویل
مذاب را دریافت کنید و پاریزون را تشکیل دهید
جریان مواد را روی خط کواکستروژن شناسایی کنید
مشخص کنید که آیا پیچ رزین اصلی، لایه دوباره آسیاب یا جریان مواد دیگر را تغذیه می کند. لایه های مختلف می توانند نرخ تغذیه و نیازهای مواد متفاوتی داشته باشند. پرس و جوی که فقط ماشین کامل را شناسایی می کند، موقعیت تعویض را مبهم می کند.
2. مسائل مربوط به سایش پیچ اکسترودر در قالب گیری دمشی: ابتدا چه چیزی را باید بررسی کنید؟
از تغییرات تولید برای شروع یک تحقیق استفاده کنید، سپس مشخص کنید که آیا سایش قطعات درگیر است یا خیر. قبل از نسبت دادن خروجی کمتر، تغییرات پاریسون یا لکه های سیاه به پیچ و بشکه، شرایط مواد و محصول قابل تکرار را مقایسه کنید.
| مشاهده | همچنین تحقیق کنید | قبل از تصمیم گیری ثبت کنید |
|---|---|---|
| خروجی کمتر یا دور در دقیقه بیشتر مورد نیاز است | تغییرات مواد/خوراک، محدودیت ها و کنترل دما | کل خروجی زمان بندی شده، دور در دقیقه، ترکیب رزین، محل فشار و دمای واقعی مذاب |
| افتادگی یا افت ناپایدار پاریسون | شرایط ذوب، رفتار مواد، زمان ریزش و ترتیب ماشین | مشاهدات پاریسن، هویت مادی و تنظیمات مربوط به زمان |
| تغییر توزیع دیوار | وضعیت سر/ابزار، تعادل دما و کنترل پاریسون | جایی که تغییرات رخ می دهد و فرآیند مربوطه ثبت می شود |
| لکه های سیاه یا رگه | آلودگی خوراک، رسوبات تخریب شده، وضعیت سر و بخاری | تاریخچه مواد/تغییر، عکس‌ها و زمانی که نقص ظاهر می‌شود |
فورموزاراهنمای فرآیند قالب گیری بادی پلی اتیلن فرمولندلایل متعددی را برای مشکلات پارازونی و ظاهری فهرست می کند. نسخه نوامبر 2008 آن برای درک این تمایز تشخیصی مفید است. برای تصمیم گیری های عملیاتی از دستورالعمل های مخصوص درجه و ماشین فعلی استفاده کنید.
دمای مذاب اندازه گیری شده را جدا از نقطه تنظیم بشکه ثبت کنید. محل اندازه گیری فشار را مشخص کنید و فشار مذاب را از فشار هوای دمنده جدا نگه دارید. اگر بازرسی فیزیکی دنبال شد، به جای اینکه جدول علائم را به عنوان یک تشخیص درمان کنید، رکورد تولید را با اندازه گیری های پیچ و بشکه جفت کنید.
3. شرایط رزین، آسیاب مجدد و تغذیه را مشخص کنید
"HDPE با regrind" چندین ورودی را حل نشده باقی می گذارد. رزین دقیق و وضعیت مخلوط رسیدن به پیچ را یادداشت کنید. تغییر در شکل خوراک یا قوام ممکن است کار را تغییر دهد حتی زمانی که خانواده پلیمری ثابت بماند.
| ورودی | چه چیزی را بیان کنیم | چرا رکورد مهم است |
|---|---|---|
| رزین | داده های تامین کننده، درجه و مواد مرتبط | PE یا PP به تنهایی درجه را مشخص نمی کند |
| داده های جریان ذوب | مقدار، واحد، دمای آزمایش و بار | مقادیر اندازه گیری شده در شرایط مختلف به طور مستقیم قابل مقایسه نیستند |
| Regrind یا PCR | منبع، نسبت ترکیب و تنوع زیادی | تریم داخلی و یک جریان بازیافتی خارجی توضیحات مختلف خوراک هستند |
| فرم خوراک فیزیکی | گلوله، گرانول، پولک، ریز و بر اساس چگالی ظاهری | شرایط خوراک را برای بازتولید در بازبینی تعریف می کند |
| مواد افزودنی | رنگ، پرکننده و سایر فرمولاسیون تغییر می کند | به هندسه و ساختار پیشنهادی اجازه می‌دهد تا با ترکیب واقعی بررسی شوند |
| جریان مواد | موقعیت لایه یا اکسترودر روی خط | از اعمال الزامات یک لایه به واحد دیگر جلوگیری می کند |
توافق کنید که چگونه مخلوط اندازه گیری و نمونه برداری شود. یک درصد regrind نقل‌شده به یک مبنای جرمی تعریف‌شده و توصیفی از خود ماده نیاز دارد. این یک تاییدیه کلی برای هر ظرف یا برنامه ای نیست.
توصیه من این است که قبل از مشخص کردن تغییر هندسه در اطراف آن، یک وضعیت متغیر خوراک را حل کنید. در غیر این صورت، جایگزینی ممکن است بر اساس ترکیبی متفاوت از ترکیبی که برای تعیین تکلیف آن استفاده شده است، ارزیابی شود.
4. تقاضای ذوبی که جایگزین باید واقعاً برآورده کند را محاسبه کنید
مواد عبوری از پیچ، از جمله قسمت تخلیه شده به عنوان فلاش و دم را محاسبه کنید. جرم قطعه تمام شده، جرم کل پردازش شده و مصرف مواد تازه جریان های مختلف را توصیف می کند.
کل مذاب در هر چرخه = جرم قطعه خالص × قطعات در چرخه + فلاش تخلیه شده و جرم دم
کیلوگرم/سیکل را در سیکل/ساعت ضرب کنید تا متوسط تقاضای ذوب سیکل را محاسبه کنید.
یک مثال کارکرده موازنه جرم
برای این مثال، فرض می‌کنم دو قسمت هر 24 ثانیه تکمیل می‌شود، وزن هر کدام 120 گرم پس از برش، به اضافه 60 گرم فلاش و دم در هر چرخه. هیچ ضرر و زیان دیگری شامل نمی شود. اینها ورودی های فرضی برای توضیح محاسبه هستند.
| مقدار | محاسبه | نتیجه |
|---|---|---|
| چرخه در ساعت | 3600 ÷ 24 | 150 سیکل در ساعت |
| قطعات در ساعت | 150 × 2 | 300 قسمت در ساعت |
| خالص جرم قطعه تمام شده | 300 × 120 ÷ 1000 | 36 کیلوگرم در ساعت |
| فلش و دم | 150 × 60 ÷ 1000 | 9 کیلوگرم در ساعت |
| کل تقاضای ذوب | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1000 | 45 کیلوگرم در ساعت |
فقط نگاه کردن به قطعات تمام شده 36 کیلوگرم در ساعت می دهد. وظیفه کل پیچ در این مثال 45 کیلوگرم در ساعت است، با احتساب 9 کیلوگرم در ساعت که تبدیل به فلاش و دم می شود. من از مجموع هنگام تعریف نیاز پلاستیک سازی استفاده می کنم.
گردش خون Regrind هنوز از ظرفیت پلاستیک سازی استفاده می کند
حالا فرض کنید تمام آن تریم تمیز برای استفاده مجدد تایید شده است، سیستم در حالت ثابت است و هیچ ضرر اضافی وجود ندارد. ورودی مواد تازه می تواند 36 کیلوگرم در ساعت باشد و 9 کیلوگرم در ساعت به عنوان سنگ زنی مجدد در گردش باشد. پیچ هنوز 45 کیلوگرم در ساعت را پردازش می کند. استفاده مجدد نیاز به مواد تازه را کاهش می دهد اما عبور بعدی مواد بازیافتی را از پیچ حذف نمی کند.
مواد تازه36 کیلوگرم در ساعت
تریم برگشتی9 کیلوگرم در ساعت
قطعات تمام شده36 کیلوگرم در ساعت
فلش و دم9 کیلوگرم در ساعت
حلقه برگشت: 9 کیلوگرم در ساعت تریم به سیستم تغذیه برمی گردد.
سپس فرم خوراک، زمان واقعی پلاستیک سازی، فشار و کیفیت مذاب را در برابر آن تقاضا بررسی می کنم. در یک انباشته یا سیستم رفت و برگشتی، از ترتیب واقعی برای تعیین زمان و نحوه تامین مذاب استفاده کنید. نرخ پرتاب پاریسن به طور خودکار میانگین چرخه پیچ نیست.
خروجی رتبه بندی شده را با شرایط مادی آن بخوانید
بکم اصلبروشور Extrusion heads & Extruder، پی دی اف صفحه 8، نشان می دهد که چرا یک مقدار واحد کیلوگرم در ساعت ناقص است. مدل S60N آن در جدول SxxN 24D دارای ردیف های خروجی جداگانه است:
| مدل OEM | ردیف مواد | محدوده خروجی ذکر شده |
|---|---|---|
| S60N، 24D | HDPE | 5 تا 120 کیلوگرم در ساعت |
| همون مدل | HDPE / دوباره آسیاب، 70٪ / 30٪ | 5 تا 110 کیلوگرم در ساعت |
| همون مدل | PP | 7 تا 80 کیلوگرم در ساعت |
پاورقی های بروشور سرعت بر اساس مواد، ردیف HDPE بر اساس چگالی ظاهری، ردیف دوباره آسیاب بر اساس چگالی ظاهری و فشار مذاب، و PP بر اساس تغییر درجه مشخص می شوند. اینها مشخصات Bekum هستند، نه رتبه بندی EJS یا تاییدیه های سازگاری. قبل از اعمال اسناد ماشین واقعی، آنها را تأیید کنید.
5. لوله تغذیه اکسترودر، هندسه پیچ و اتصالات خنک کننده را بررسی کنید
منظور تامین کننده از "بشکه تغذیه اکسترودر" در دستگاه خود را تعریف کنید. ممکن است یک جزء بخش تغذیه را توصیف کند یا به طور گسترده‌تری برای مونتاژ بشکه استفاده شود. نام را با شماره قطعه و نقاشی مطابقت دهید. یک گلوگاه خوراک، بوش خوراک و بشکه کامل گرم شده توصیفات قابل تعویض نیستند.
ساخت و ساز با سوراخ صاف و شیاردار را شناسایی کنید
آرایش اصلی تغذیه و هندسه پیچ جفت آن، اتصالات خنک کننده و مرزهای اجزا را بررسی کنید. بروشور Bekum به طور جداگانه طراحی 24 بعدی شیاردار و فناوری HiPEx 36D آن را شرح می دهد. مثال از بررسی پیکربندی کامل پشتیبانی می کند. ثابت نمی کند که هر جایگزینی باید از هر یک از طراحی ها استفاده کند.
هندسه کار را ثبت کنید، نه فقط قطر
طول کار و طول کلی را جداگانه مشخص کنید. عمق کانال، گام، فشرده سازی یا ویژگی های مانع و بخش های اختلاط را در صورت امکان شناسایی کنید. L/D زمینه مفیدی است، اما دو پیچ اکسترودر با قطر و L/D یکسان هنوز هم می توانند در هندسه و اتصالات متفاوت باشند.
الزامات ذوب و اختلاط را در کنار محدودیت های دمای مذاب و محرک بررسی کنید. پیچ‌های طولانی‌تر، اختلاط قوی‌تر و سرعت بالاتر انتخاب‌هایی با شرایط هستند، نه ارتقای جهانی. یک جایگزین مشابه باید هندسه تایید شده را بازیابی کند. یک طراحی مجدد نیاز به یک هدف اعلام شده و بررسی سیستم اطراف دارد.
6. در مورد تعویض پیچ، بشکه یا مجموعه همسان تصمیم بگیرید
قبل از انتخاب محدوده جایگزین، هر دو جزء را اندازه گیری کنید. با استفاده از شرایط اندازه‌گیری مشخص، قرائت‌های قطر بیرونی و قطر داخلی بشکه را در مکان‌ها و جهت‌های محوری مشخص مطابقت دهید. بزرگ شدن موضعی، بیضی شکل، نمره گذاری یا آسیب می تواند مهم باشد حتی زمانی که یک بعد کلی قابل قبول به نظر برسد.
فاصله قطری = بشکه شناسه - پیچ OD
فاصله شعاعی = فاصله قطری ÷ 2
از مکان‌های اندازه‌گیری مربوطه استفاده کنید و مشخص کنید که نقشه یا محدودیت خدمات از کدام تعریف استفاده می‌کند.
برای روش اندازه گیری و تفسیر کامل، به ادامه مطلب مراجعه کنیدراهنمای اندازه گیری سایش و تعویض EJS. نسبت ترخیص عمومی، زمان سرویس سپری شده یا محدودیت ماشین دیگر را به معیار پذیرش این مجموعه تبدیل نکنید.
| محدوده پیشنهادی | مدارک مورد نیاز | آنچه هنوز نیاز به بررسی دارد |
|---|---|---|
| فقط پیچ را تعویض کنید | ابعاد و شرایط بشکه باقی مانده الزامات توافق شده را برآورده می کند | فاصله ها، بخش خوراک و رابط های همسان |
| فقط بشکه را تعویض کنید | هندسه، شرایط و اتصالات پیچ حفظ شده همچنان مناسب است | اینکه آیا جفت مونتاژ شده تناسب مورد نیاز را بازیابی می کند یا خیر |
| مجموعه منطبق را جایگزین کنید | نقشه های قسمت جدید و مرز عرضه کامل تعریف شده است | استفاده مجدد از قطعات تغذیه، درایو و آداپتور |
| بازسازی یا بازسازی را ارزیابی کنید | ارزیابی موردی خاص از جزء موجود | هندسه، ساخت و ساز، بازرسی و الزامات فرآیند بازسازی شد |
هر مورد جدید، تعمیر شده و استفاده مجدد را در سفارش شناسایی کنید. یک نمونه فرسوده شواهدی از وضعیت فعلی است، نه به طور خودکار یک طراحی اسمی تولید. امکان سنجی بازسازی نیز به جای وعده ای مبتنی بر کلمه "قابل تعمیر" به یک ارزیابی خاص جزء نیاز دارد.
7. هر رابط مکانیکی و حرارتی را قبل از سفارش بررسی کنید
قبل از سفارش بر اساس قطر
اگر استعلامی دریافت کردم مبنی بر اینکه وزن بطری متغیر است و پاریسون آویزان است، با درخواست تعویض پیچ و بشکه در قطر اصلی، ابتدا مشکل تولید را از مشخصات تعویض جدا می‌کردم. من درجه رزین، نسبت آسیاب مجدد و شرایط تغذیه را تأیید می کنم، سپس خروجی، دور در دقیقه، دمای ذوب واقعی و فشار سر را در شرایط مشابه مقایسه می کنم. مواد، کنترل دما، زمان بندی سر و دستگاه همگی می توانند دخیل باشند. ظاهر به تنهایی نمی تواند سایش پیچ را ایجاد کند.
برای بازرسی جزء، من می‌خواهم اندازه‌گیری OD و ID بشکه‌ای پیچ را در مکان‌های مربوطه، همراه با سوابق امتیازدهی، بیضی‌شدن و وضعیت بخش تغذیه بپرسم. اگر دستگاه از تغذیه شیاردار استفاده می کند، پیچ، بخش تغذیه و اتصالات خنک کننده را با هم مرور می کنم.
فقط در این صورت است که می‌توانم تعیین کنم که آیا وظیفه طرح موجود را بازیابی می‌کند یا آن را تغییر می‌دهد. ابعاد فرسوده نباید به ابعاد اسمی جدید تبدیل شوند و همین قطر رابط های منطبق را ایجاد نمی کند. پس از تایید ترسیم، بازرسی قطعات و آزمایش مواد باید دارای سوابق جداگانه برای ابعاد، نصب و نتایج تولید باشد.
| رابط یا ویژگی | ثبت مشخصات تایید شده | شواهدی برای پیوست |
|---|---|---|
| انتهای درایو و مکان | خارها یا کلیدها، کوپلینگ، جهت چرخش، مکان یابی شانه ها و پاکت محوری | طراحی رابط ماشین و عکس های برچسب دار |
| پیچ و سوراخ | هندسه اسمی، طول کار/کلی و تعریف حفره منطبق | نقشه های کنترل شده قطعات و مکان های بازرسی |
| بخش خوراک | دهانه تغذیه، بوش ها یا آستین های جداگانه، نصب و ویژگی های داخلی | طراحی مونتاژ و اجزای جفت گیری شناسایی شده است |
| پایان تخلیه | اتصال سر آداپتور، فلنج یا رزوه، آب بندی و رابط مسیر جریان | نقشه آداپتور/اتصال و مرز عرضه |
| ویژگی های حرارتی و حسی | مناطق گرمکن، موقعیت/عمق حفره حسگر و اتصالات خنک کننده | نقشه کشی، شناسایی مدار و الزامات ماشین |
کوپلینگ · شانه ها
چرخش · موقعیت محوری
ویژگی های داخلی · نصب
بخاری · سنسورها · خنک کننده
آداپتور · فلنج یا نخ
مهر و موم · رابط مسیر جریان
از همان فیلدهای شواهد در برگه شفاف سازی استفاده کنید: مقدار و واحد، نقشه بازنگری یا مکان اندازه گیری، وضعیت تایید شده یا حل نشده، و اینکه چه کسی مورد را می بندد. این باعث می شود اطلاعات گمشده قبل از تبدیل شدن به یک فرض تولید قابل مشاهده باشد.
8. بازرسی جزء را از اعتبار سنجی تولید جدا کنید
یک بازرسی ابعادی مشخص می کند که آیا یک قطعه تولید شده با مشخصات توافق شده خود مطابقت دارد یا خیر. آزمایش مواد مشخص می کند که پیکربندی نصب شده در شرایط ثبت شده چه می کند. هر دو را با تقسیم مسئولیت مشخص برنامه ریزی کنید.
قبل از ساخت، تعریف جزء را فریز کنید
بازبینی نقشه، لیست اجزای جدید/استفاده مجدد، مواد و درمان مشخص شده، مکان های بازرسی و الزامات سند را تأیید کنید. به جای تکیه بر برچسب ساختمانی مانند "دو فلزی"، مشخصات واقعی را بخواهید. بررسی اسناد عمومی در پوشش داده شده استراهنمای بازرسی کیفیت بشکه پیچ EJS.
| مرحله | شواهد | مبنای تصمیم گیری |
|---|---|---|
| قبل از حمل و نقل | شناسایی قطعه، ابعاد اندازه گیری شده و اسناد مشخص شده مواد/درمان | نقشه های تایید شده و مشخصات خرید |
| بررسی نصب | قطعات جفت، اتصالات و پیکربندی ماشین تایید شده است | الزامات واقعی ماشین و جزء |
| آزمایش تولید | رکورد رزین/بازسازی، تنظیمات، کل خروجی زمان‌بندی شده، شرایط ذوب و نتایج پاریسون/محصول | محصول مورد توافق و معیارهای عملیاتی، مدت زمان و طرح نمونه |
تعریف کنید که چه چیزی به عنوان یک آزمایش موفق محسوب می شود
از رزین، مخلوط، محصول، قالب و ترتیب عملیاتی مورد توافق استفاده کنید. محل اندازه گیری خروجی و آنچه جزء قابل قبول محسوب می شود را یادداشت کنید. وزن، توزیع دیوار، ظاهر و هر آزمایش خاص برنامه باید از الزامات واقعی محصول پیروی کند.
نمایش کوتاه اوج خروجی با تولید قابل قبول پایدار متفاوت است. با مدت زمان آزمون، مقادیر نمونه، معیارهای قبولی/عدم شکست و درمان موارد حل نشده قبل از آزمایش موافقت کنید. پذیرش مؤلفه و نتایج فرآیند را بدون استفاده از یکی به عنوان جایگزینی برای دیگری، به همان هویت قطعه مرتبط نگه دارید.
9. EJS را برای بررسی جایگزینی قالب گیری دمشی اکستروژن ارسال کنیم
بسته ای را ارسال کنید که سخت افزار، وظیفه آن و تغییر مورد نظرتان را مشخص کند. EJS گزینه های نیترید و دو فلزی را برای خود فهرست می کندپیچ ها و بشکه های قالب گیری اکستروژن; ساختار باید بر اساس مواد واقعی و مشخصات اجزای مورد توافق بررسی شود.
- شناسایی دستگاه و واحد پلاستیک سازی، موقعیت لایه / جریان مواد و شماره قطعه فعلی.
- نقشه های موجود، بازبینی ها، عکس های برچسب دار و اندازه گیری قطعات و اتصالات جفت.
- درجه رزین، منبع و نسبت regrind/PCR، مواد افزودنی و شرایط فیزیکی خوراک.
- جرم قطعه خالص، جرم فلاش/دم تخلیه شده، قطعات در هر چرخه و مبنای زمانی مربوطه.
- مشاهدات فرآیند فعلی، اندازه گیری سایش و وضعیت اجزای باقی مانده.
- هدف و مرز عرضه: بازیابی طرح موجود، ارزیابی تغییر، و شناسایی موارد جدید یا استفاده مجدد.
صفحه محصول EJS بیان می کند که گزارش های بازرسی و گواهی مواد ارائه شده است. سوابق مورد نیاز در سفارش را تعریف کنید و آنها را به نقشه تایید شده و شناسه قطعات عرضه شده متصل کنید.
مشخصات جایگزین را با EJS آماده کنید
اطلاعاتی را که دارید ارسال کنید و ابعاد یا شرایط عملیاتی حل نشده را شناسایی کنید. سپس بررسی می تواند بر مؤلفه و شواهد مورد نیاز برای شغل شما تمرکز کند.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. سوالات متداول
آیا می توانم یک جایگزین با قطر پیچ به تنهایی سفارش دهم؟
خیر. مجموعه نصب شده را شناسایی کنید و یک نقشه کنترل شده یا اطلاعات تأیید شده کافی برای توسعه آن قبل از ساخت ارائه دهید.
آیا پیچ ها و بشکه های قالب گیری تزریقی با مجموعه قالب گیری اکستروژن بادی قابل تعویض هستند؟
قابل تعویض بودن را فرض نکنید. اجزای قالب گیری تزریقی و قالب گیری دمشی اکستروژن باید با دستگاه واقعی، حرکت، وظیفه مواد و مجموعه های جفت گیری مطابقت داشته باشند. نام فرآیند و قطر اسمی به تنهایی نمی تواند جایگزینی را تایید کند. همین احتیاط هنگام مقایسه اجزای فیلم دمیده با مجموعه EBM اعمال می شود.
آیا تغییر وزن بطری ثابت می کند که پیچ و بشکه فرسوده شده اند؟
خیر. تغییر وزن دلیلی برای بررسی کامل فرآیند مربوطه است. شرایط مواد و خوراک، دما، محل فشار، وضعیت سر/ابزار و تنظیمات ماشین را ثبت کنید، سپس وضعیت فیزیکی و ابعاد را در صورت نیاز ارزیابی کنید. مشاهده به تنهایی مولفه شکست خورده را شناسایی نمی کند.
آیا فلاش برگشتی باید در خروجی پلاستیکی مورد نیاز گنجانده شود؟
بله، وقتی دوباره از طریق پیچ تغذیه شود. استفاده مجدد از تریم تایید شده، مصرف مواد تازه را تغییر می دهد، اما مواد بازیافتی همچنان به کل گذرگاه پیچ کمک می کند. توازن جرم، شرایط استفاده مجدد و سایر تلفات را تعریف کنید تا یک ماده در یک پاس نه حذف شود و نه دو بار شمارش شود.
آیا تغییر به ساختار دو فلزی تغذیه ناسازگار را حل می کند؟
نه به خودی خود. تغییر ساخت و ساز ثابت نمی کند که شکل تغذیه، اختلاط، هندسه بخش تغذیه، خنک کننده یا سایر شرایط عملیاتی مناسب است. قبل از مشخص کردن تغییر، منبع ناهماهنگی و الزامات سایش یا خوردگی واقعی قطعه را بررسی کنید.
اگر نقشه OEM اصلی وجود نداشته باشد، چه چیزی می توانم ارائه دهم؟
با شناسایی ماشین و واحد، شماره قطعات، عکس‌های برچسب‌گذاری شده، اندازه‌گیری‌ها و اطلاعات اجزای جفت شروع کنید. اندازه گیری های فرسوده فعلی را از ابعاد بخش جدید پیشنهادی جدا کنید. قبل از تولید، ویژگی‌های از دست رفته را در نقشه و محدوده عرضه مورد توافق حل کنید.
