پاسخ سریع
پیچ های قالب گیری تزریق را با بررسی نیاز کامل شات در برابر حجم، فشار و قابلیت پلاستیک سازی واحد تزریق نصب شده انتخاب کنید. قطر به تنهایی نمی تواند انتخاب را حل کند. یک پیچ بزرگتر می تواند حجم بیشتری را فراهم کند و در عین حال فشار تزریق موجود را در پیکربندی دستگاه معین کاهش دهد.
درخواست برای ظرفیت شلیک بیشتر می‌تواند منجر به جایگزینی اشتباه شود، اگر مشکل در واقع کندی بازیابی، محاسبه نادرست وزن شات یا فرسودگی یک جزء جفت‌گیری باشد. با کد واحد تزریق فعلی، رزین و کل مواد تزریق شده در هر چرخه شروع کنید. سپس تصمیم بگیرید که آیا کار بازیابی طرح موجود است یا تغییر پیکربندی دستگاه.
این راهنما بر تصمیم جایگزینی تمرکز دارد. برای مرور کلی محصول، نگاه کنید بهراهنمای پیچ و بشکه قالب گیری تزریق EJS.
1. ظرفیت شات دستگاه قالب گیری تزریقی چقدر است؟
ظرفیت شات حداکثر ظرفیت تحویل اعلام شده واحد تزریق را بر اساس رتبه بندی مشخص شده آن توصیف می کند. ممکن است به صورت حجم محاسبه شده بر حسب سانتی متر یا وزن شات مرجع بر حسب گرم پلی استایرن (g PS) بیان شود. اندازه شات مورد نیاز شما مواد مورد نیاز برای یک چرخه قالب گیری خاص است.
| مقدار | واحد معمولی | چه چیزی را تأیید کنید |
|---|---|---|
| حجم ضربه نظری | سانتی متر | قطر پیچ و حداکثر ضربه محوری مجاز |
| وزن شات مرجع | g PS | مواد مرجع OEM و مبنای رتبه بندی |
| کل شات مورد نیاز | g/cycle | تمام حفره ها به علاوه اسپرو و دونده ها در هر چرخه تخلیه شدند |
| پلاستیک سازی تقاضا | کیلوگرم در ساعت | مواد مورد نیاز در پنجره بازیابی واقعی |
حداکثر ظرفیت و ظرفیت قابل استفاده متفاوت است
حداکثر هندسی یک پنجره عملیاتی مناسب برای هر رزین تعریف نمی کند. فرآیند واقعی، محدودیت‌های ضربه‌ای OEM و بالشتک مورد نیاز را در نظر بگیرید. بالشتک یک مشاهده موقعیت پیچ است که با مواد باقی مانده جلوتر از پیچ در یک نقطه مشخص از چرخه مرتبط است. مشخص کنید که منظور شما حداقل بالشتک است یا موقعیت انتهای نگهدارنده.
رتبه بندی، تنظیم کنترلر و کل شات اندازه گیری شده را در خطوط جداگانه در برگه بررسی نگه دارید. این مانع از تبدیل شدن یک مقدار مرجع به آرامی به یک معیار پذیرش می شود.
2. چگونه قطر پیچ و کورس حجم تزریق را تعیین می کند؟
برای یک جابجایی استوانه ای ایده آل، سطح مقطع پیچ را در حرکت محوری ضرب کنید. با قطر و کورس بر حسب میلی متر، تقسیم بر 1000 برای تبدیل mm³ به cm³:
V = π × D² × S ÷ 4000
V = حجم جاروب شده بر حسب سانتی متر · D = قطر پیچ به میلی متر · S = حرکت محوری بر حسب میلی متر
πD² ÷ 4
قطر D
جلو
فقط جابجایی مفهومی پروازهای پیچ، حرکت سوپاپ و فاصله های واقعی به تصویر کشیده نشده اند.
از تعریف سکته مغزی صحیح استفاده کنید
حداکثر ضربه، موقعیت اندازه گیری، حرکت کاهش فشار و حرکت واقعی به جلو مقادیر متفاوتی هستند. قبل از کم کردن مقادیر نمایش داده شده، مرجع موقعیت دستگاه را تعیین کنید. بسته شدن دریچه، فشرده سازی مذاب و نشتی نیز می تواند جابجایی ایده آل را از موادی که به قالب می رسد جدا کند.
پیچ L/D طول کار را نسبت به قطر توصیف می کند. این ضربه تزریق نیست و نمی تواند جایگزین S در محاسبه حجم شود. طول کلی قطعه دوباره بعد دیگری است.
3. چرا یک پیچ بزرگتر می تواند حجم بیشتری اما فشار کمتری ایجاد کند؟
تحت شرایط ساده شده نیروی تزریق محوری برابر، فشار پلاستیک تقریباً نیرو تقسیم بر سطح پیچ است: p ≈ F/A. افزایش قطر باعث افزایش سطح می شود، بنابراین همان نیرو فشار کمتری ایجاد می کند. محدودیت های واقعی ماشین به درایو و پیکربندی واحد تزریق مشخص شده بستگی دارد.
جدول واحد تزریق واقعی را بخوانید
مقادیر زیر از داده های فنی ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION ARBURG، واحد تزریق 400، صفحه چاپ 3 آمده است. آنها گزینه های OEM را نشان می دهند، نه مشخصات جایگزینی EJS.
| قطر پیچ | حداکثر سکته | حجم محاسبه شده | حداکثر وزن شلیک شده | حداکثر فشار تزریق |
|---|---|---|---|---|
| 35 میلی متر | 160 میلی متر | 154 سانتی متر مربع | 141 گرم PS | 2500 بار |
| 40 میلی متر | 160 میلی متر | 201 سانتی متر مربع | 184 گرم PS | 2000 بار |
| 45 میلی متر | 160 میلی متر | 254 سانتی متر مربع | 232 گرم PS | 1580 بار |
منبع:اطلاعات فنی اصلی ARBURG، صفحه 3. سازنده اشاره می کند که مشخصات به پیکربندی، فرآیند و مواد بستگی دارد و حداکثر فشار تزریق و جریان ممکن است متقابلاً منحصر به فرد باشد.
فشار و نرخ تزریق موجود در نقطه عملیاتی مورد نیاز خود را مقایسه کنید. جدولی که حاوی چندین مقدار حداکثر باشد، قول نمی دهد که دستگاه بتواند همه آنها را به طور همزمان ارائه دهد.
تناژ گیره پیچ را مشخص نمی کند
حتی در قالب گیری تزریقی با تناژ بزرگ، نیروی گیره به تنهایی نمی تواند واحد تزریق نصب شده را شناسایی کند. کد واحد، قطر پیچ فعلی و مستندات دستگاه را ثبت کنید. ماشینی با درجه بندی گیره یکسان ممکن است گزینه پیچ، درایو یا کورس متفاوتی داشته باشد.
4. حفره ها، اسپروها و رانرها چگونه بر حجم شات مورد نیاز تاثیر می گذارند؟
مواد تخلیه شده در سیستم قالب گیری کامل را در هر چرخه محاسبه کنید. برای یک قالب سرد معمولی، تعادل جرم اولیه به صورت زیر است:
جرم کل شات = جرم قسمت × تعداد حفره + اسپرو تخلیه شده و جرم دونده
اسپرو در قالب گیری تزریقی چیست؟
اسپرو گذرگاه اصلی انتقال مذاب از نازل به سیستم تغذیه قالب است. مواد جامد شده از آن گذرگاه نیز اسپرو نامیده می شود. در یک قالب سرد رانر، هنگام تعیین کل شات، آن را با رانرها وزن کنید. یادداشت کنید که آیا وزن قطعه اعلام شده از وزن خالص بریده شده است یا شامل مواد خوراک پیوست شده است.
قالب های تک حفره ای به جرم قسمت یک حفره نیاز دارند. قالب های چند حفره ای به مجموع همه حفره ها نیاز دارند. روش توزین را ثابت نگه دارید و هر اقلام تخلیه شده را یک بار بشمارید.
دونده داغ در مقابل دونده سرد: مواد مناسب را بشمارید
یک سیستم دونده سرد مواد خوراک جامد شده خود را با هر چرخه بیرون می زند. یک دونده داغ مواد مذاب را در کانال های گرم شده خود حفظ می کند، بنابراین کل موجودی داخلی آن در هر چرخه به وزن شات اضافه نمی شود. هنگام ارزیابی تاریخچه حرارتی و زمان اقامت، مواد حفظ شده هنوز اهمیت دارد.
تبدیل جرم با استفاده از یک مبنای مواد تعریف شده
برای تخمین حجم، از V = m/ρ با چگالی مذاب مناسب یا روش تبدیل مواد مستند شده OEM استفاده کنید. درجه رزین و مبنای ارزش را یادداشت کنید. چگالی گلوله فله و چگالی جامد در دمای اتاق با چگالی در شرایط پردازش قابل تعویض نیستند.
از راهنمای ظرفیت مواد خاص استفاده کنید
Celanese عکس های 30% تا 70% حداکثر ظرفیت دستگاه را برای خانواده Celcon و Hostaform acetal خود توصیه می کند، در حالی که راهنمای Vectra LCP آن 50% تا 75% را ارائه می دهد. اینها توصیه های خانواده-مادی هستند که برای مدیریت زمان اقامت در نظر گرفته شده اند، نه یک محدوده پذیرش جهانی برای هر رزین. ببینیدراهنمای قالب گیری تزریق استاندارد Celanese.
قبل از محاسبه بهره برداری، صورت و مخرج را تعریف کنید. حجم کل شات تقسیم بر حداکثر حجم نظری یک نسبت هندسی است. این شامل هر اثر دینامیکی نمی شود یا به طور خودکار توصیه پردازش تامین کننده مواد را برآورده نمی کند.
5. نمونه کار شده: گزینه های پیچ 40 میلی متری و 45 میلی متری را مقایسه کنید
برای این مثال، من با یک شات کل فرضی 72 گرم، شامل تمام مواد تخلیه شده در هر چرخه، شروع می کنم و چگالی مذاب 0.80 گرم بر سانتی متر مکعب را فرض می کنم. چگالی یک ورودی محاسبه است، نه یک درجه رزین مشخص. بنابراین حجم مذاب مورد نیاز 72 ÷ 0.80 = 90.0 cm³ است.
سپس دو راه‌اندازی واحد تزریق کاندید را با قطر پیچ‌های 40 میلی‌متر و 45 میلی‌متر، هر کدام با حداکثر کورس فرضی 160 میلی‌متر مقایسه می‌کنم:
| محاسبه | گزینه 40 میلی متری | گزینه 45 میلی متری |
|---|---|---|
| حداکثر حجم نظری | π × 40² × 160 ÷ 4000 = 201.1 سانتی متر³ | π × 45² × 160 ÷ 4000 = 254.5 سانتی متر³ |
| سفر ایده آل مورد نیاز | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71.6 میلی متر | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56.6 میلی متر |
| استفاده از حجم هندسی | 90 ÷ 201.1 ≈ 44.8٪ | 90 ÷ 254.5 ≈ 35.4٪ |
هر دو حجم نظری از تقاضای مثال فراتر می رود. من هنوز هم قابلیت فشار، شرایط رزین، بالشتک و زمان بازیابی را قبل از انتخاب هر یک از پیکربندی‌ها بررسی می‌کنم. درصد استفاده کمتر به تنهایی گزینه بزرگتر را بهتر نمی کند.
این محاسبات جابجایی بسته شدن سوپاپ، فشرده سازی مذاب و نشتی را حذف می کند. آنها پیکربندی های کامل نامزد را مقایسه می کنند. آنها اجازه نصب یک پیچ 45 میلی متری را در بشکه ای که برای پیچ 40 میلی متری طراحی شده است را نمی دهند.
6. آیا پیچ می تواند شات را در مدت زمان موجود پلاستیکی کند؟
ظرفیت شات میزان ماده ای که یک واحد می تواند تزریق کند را اندازه گیری می کند. ظرفیت پلاستیک سازی به این موضوع مربوط می شود که با چه سرعتی می تواند مذاب قابل استفاده را در شرایط مشخص آماده کند. یک پیچ می تواند حجم هندسی کافی داشته باشد و بازیابی آن هنوز خیلی طول بکشد.
تقاضا را در پنجره بازیابی واقعی محاسبه کنید
با ادامه مثال فرضی 72 گرم، یک چرخه 24 ثانیه ای به طور متوسط 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 کیلوگرم در ساعت مصرف می کند. اگر زمان واقعی موجود برای پلاستیک سازی تنها 8 ثانیه باشد، میانگین سرعت مورد نیاز در طول آن پنجره 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 کیلوگرم در ساعت است.
مصرف متوسط
10.8 کیلوگرم در ساعت
نرخ مورد نیاز در آن پنجره
32.4 کیلوگرم در ساعت
من تقاضای پنجره را با قابلیت رزین خاص و سوابق آزمایشی با کیفیت مذاب قابل قبول مقایسه می کنم. افزایش سرعت پیچ بدون بررسی وضعیت مواد می تواند مشکل زمانی را با مشکل حرارتی یا کیفیت مذاب تبدیل کند.
زمان اقامت نیاز به ارزیابی جداگانه دارد
حداکثر حجم جارو شده، کل موجودی مواد در بشکه، کانال های پیچ و گذرگاه های جلویی نیست. تقسیم آن بر حجم شات و ضرب در زمان چرخه، اندازه گیری کل زمان اقامت قابل اعتماد را ایجاد نمی کند.
نگهداری، توان عملیاتی، وقفه ها و دمای ذوب را با هم ارزیابی کنید. سلانیزراهنمای قالب گیری Rynite PETدر بحث دمای ذوب و سیلندر، به رابطه بین اندازه شات، زمان چرخه و شرایط اقامت می پردازد. راهنمای درجه رزین واقعی را اعمال کنید. توصیه های PET تنظیماتی برای همه پلاستیک ها نیست.
7. هنگام تعویض پیچ تزریق و بشکه چه چیزی باید مطابقت داشته باشد؟
قبل از مشخص کردن یک پیچ بزرگتر
اگر سؤالی دریافت کردم که می گفت: "ما به ظرفیت شات بیشتری نیاز داریم، بنابراین ما یک پیچ بزرگتر می خواهیم"، ابتدا واحد تزریق نصب شده را شناسایی می کنم و مواد مورد استفاده در هر چرخه را جدا می کنم. همراه با وزن جزئی، من تعداد حفره ها و دونده سرد و اسپرو را در هر چرخه بررسی می کردم. وزن شات با درجه PS دستگاه نمی تواند به سادگی به وزن شات موجود برای رزین دیگر تبدیل شود.
در مرحله بعد، سکته مغزی مجاز، حاشیه فشار و پنجره پلاستیکی واقعی را بررسی می کنم. حجم ناکافی و بازیابی کند نیاز به بررسی های متفاوتی دارد: اولین مورد مربوط به ظرفیت قابل استفاده است. دومی نیز نیازمند بررسی مواد، هندسه پیچ و شرایط عملیاتی است. یک شات کوتاه یا بازیابی کندتر به تنهایی نمی تواند ثابت کند که قطر پیچ اشتباه است.
در نقشه جایگزینی، من سوراخ لوله، طول کار، اتصال درایو، محل قرارگیری شانه و مونتاژ نوک پیچ را بررسی می کنم. ابعاد فرسوده از یک قطعه قدیمی به طور خودکار نمی تواند به ابعاد اسمی یک قطعه جدید تبدیل شود. توصیه من این است که تعریف کنید که آیا کار پیکربندی موجود را بازیابی می کند یا آن را تغییر می دهد، سپس قطر را بررسی کنید و نتیجه را با رزین و قالب توافق شده تأیید کنید.
بررسی رابط را قابل ردیابی کنید
| بررسی کنید | چه چیزی ضبط شود | شواهدی برای پیوست |
|---|---|---|
| هویت ماشین | مدل، کد واحد تزریق، گزینه پیچ فعلی و شماره قطعه | پلاک‌های نام، لیست قطعات OEM و تاریخچه تغییرات |
| پیچ و بشکه | قطر اسمی، سوراخ منطبق، کار و طول کلی | بازنگری نقشه و مکان های اندازه گیری تایید شده |
| ویژگی های رانندگی و مکان یابی | جزئیات اسپلاین یا کلید، کوپلینگ، شانه ها و موقعیت محوری | طراحی رابط و عکس های دارای برچسب |
| مونتاژ جلویی | اندازه و جهت نخ، اجزای جفت شدن و پوشش محوری | نقشه مونتاژ، شناسایی قطعات و سابقه بازرسی |
| مواد و درمان | درجه رزین، پرکننده ها، دوباره آسیاب کردن و مشخصات اجزای مورد توافق | داده های مواد و اسناد بازرسی مشخص |
برای هر فیلد حل نشده، نامی را که آن را تأیید می کند، نام ببرید. ابعاد اسمی قطعه جدید را از اندازه گیری سخت افزار فرسوده جدا کنید. اگر نقشه اصلی وجود ندارد، از شناسه OEM، اندازه‌گیری‌های برچسب‌دار و قطعات جفت‌گیری برای ایجاد یک مشخصات قابل بازبینی استفاده کنید.
تغییر قطر همچنین مستلزم بازبینی بشکه، نوک پیچ، بار درایو، تبدیل کنترل و پیکربندی مجاز OEM است. برای شناسایی جزء سوپاپ، ازراهنمای نوک پیچ و حلقه چک EJS.
8. چگونه یک جایگزین باید بازرسی و تایید شود؟
پذیرش اجزای تولید شده را از تأیید فرآیند قالب گیری جدا کنید. یک گزارش بعدی پاسخ می دهد که آیا یک قطعه با مشخصات مورد توافق مطابقت دارد یا خیر. آزمایش تولید پاسخ می دهد که آیا پیکربندی نصب شده با الزامات شغلی تعریف شده مطابقت دارد یا خیر.
| مرحله | چک ها | ثبت و مبنای تصمیم گیری |
|---|---|---|
| قبل از حمل و نقل | هویت قطعه، بازنگری نقشه، ابعاد، مواد و درمان مشخص | مکان‌ها، واحدها، روش‌ها و محدودیت‌های ترسیمی مشخص شده |
| قبل از نصب | شرایط قطعه جفت و تایید پیکربندی تایید شده | بازرسی قطعات و الزامات نصب خاص ماشین |
| پس از نصب | نماینده رزین و قالب؛ وزن شات، بالشتک، بازیابی، فشار و کیفیت قطعه | تنظیمات ثبت شده، روش های اندازه گیری سازگار و معیارهای پذیرش توافق شده |
با مقادیر نمونه و معیارهای قبولی/شکست قبل از آزمایش موافقت کنید. درجه رزین، پیکربندی حفره، سیستم دونده و روش اندازه‌گیری را با نتایج حفظ کنید تا مقایسه‌های بعدی از همان مبنای استفاده کنند.
تغییر وزن، حرکت بالشتک یا بازیابی طولانی تر می تواند بررسی را توجیه کند، اما هیچ کدام به طور مستقل یک جزء شکست خورده را شناسایی نمی کنند. آماده سازی مواد، شرایط تغذیه، تنظیمات دستگاه و قطعات جفت سوپاپ را در کنار وضعیت پیچ و بشکه بررسی کنید.
9. EJS را برای بررسی جایگزین باید ارسال کنید؟
EJS هاصفحه محصول بشکه پیچ تزریقکار سفارشی را بر اساس مواد پردازش شده، الزامات محصول و ابعاد اتصال حیاتی توصیف می کند. اطلاعات زیر را آماده کنید تا درخواست جایگزینی هم مؤلفه و هم کار مورد نظر آن را تعریف کند:
- مدل ماشین، کد واحد تزریق، قطر پیچ فعلی و شماره قطعات موجود.
- نقشه های فعلی یا عکس های برچسب دار و اندازه گیری های پیچ، بشکه و رابط های جفت.
- درجه رزین، محتوای پرکننده، استفاده مجدد از آسیاب و مواد جزء یا درمان از قبل مشخص شده است.
- وزن قسمت، شمارش حفره و جرم اسپرو/رانر در هر چرخه تخلیه شد.
- زمان چرخه، پنجره بازیابی واقعی، سوابق فرآیند جاری و مشکلی که باید حل شود.
- یک هدف واضح: بازیابی طرح موجود یا ارزیابی تغییر در ظرفیت یا پیکربندی.
EJS بیان می‌کند که گزارش‌های بازرسی و گواهی‌های مواد را برای بشکه‌های پیچی خود ارائه می‌کند. محدوده سند مورد نیاز را در سفارش درج کنید و آن را به شناسه و نقشه قطعه تایید شده گره بزنید. این سوابق از پذیرش مؤلفه پشتیبانی می کنند. برنامه هنوز نیاز به تأیید فرآیند توافق شده خود دارد.
در مورد پیچ و بشکه به عنوان جایگزین همسان بحث کنید
اطلاعات دستگاه و جزء را همراه با داده های شات و چرخه خود ارسال کنید. فیلدهای گمشده را شناسایی کنید تا قبل از نهایی شدن مشخصات جایگزین، آنها را برطرف کنید.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. سوالات متداول
آیا یک قطعه قالب گیری تزریقی 0.37 پوند می تواند تناژ دستگاه یا قطر پیچ مورد نیاز را به من بگوید؟
خیر. وزن قطعه به تنهایی نمی تواند تعیین کند. اندازه گیره همچنین به نیازهای منطقه پیش بینی شده و فشار حفره نیاز دارد، در حالی که واحد تزریق به شات کامل، شرایط رزین، فشار، سرعت تزریق و زمان بازیابی نیاز دارد. قبل از ارزیابی ظرفیت پیچ، تمام حفره ها و مواد خوراک تخلیه شده در هر چرخه را در نظر بگیرید.
آیا وزن شات با امتیاز PS با وزن شات موجود برای PP یکسان است؟
خیر. درجه بندی بر حسب گرم PS از پایه مرجع پلی استایرن استفاده می کند. از روش تبدیل مستند OEM یا مبنای چگالی مواد مناسب برای درجه و شرایط PP واقعی استفاده کنید. مقدار چگالی ظاهری گلوله را جایگزین نکنید یا ضریب تبدیل را از یک ماشین غیر مرتبط کپی نکنید.
آیا استفاده از شات 20 تا 80 درصد برای هر ماده ای مناسب است؟
خیر. هدایت ظرفیت به رزین، ماشین و شرایط پردازش از جمله زمان اقامت بستگی دارد. نحوه محاسبه میزان استفاده را تعریف کنید و با تامین کننده رزین مربوطه و راهنمای OEM مشورت کنید. محدوده درصد وسیعی جایگزین بررسی ویژه درجه نمی‌شود.
آیا می توانم تنها با تعویض پیچ با پیچ بزرگتر ظرفیت شات را افزایش دهم؟
قطر بزرگتر نیاز به یک بشکه سازگار و بررسی پیکربندی کامل واحد تزریق دارد. مجموعه جلویی، اتصال درایو، بارها، تبدیل کنترل و محدودیت‌های OEM را بررسی کنید. یک محاسبه حجم به تنهایی تبدیل را تایید نمی کند.
آیا یک بالشتک ثابت ثابت می کند که پیچ و بشکه فرسوده نشده اند؟
خیر. بالشتک پایدار یک مشاهده فرآیند تحت شرایط تعریف شده است. ابعاد یا وضعیت اجزای پیچ، بشکه و شیر را تعیین نمی کند. از سوابق فرآیند سازگار در کنار بازرسی های ابعادی و اجزای مربوطه استفاده کنید.
اگر نقشه پیچ اصلی وجود نداشته باشد، چه چیزی می توانم ارائه دهم؟
با شناسایی دستگاه و واحد تزریق، شماره قطعات موجود، عکس‌های برچسب‌گذاری شده و اندازه‌گیری قطعات فعلی و رابط‌های جفت‌شونده آنها شروع کنید. اندازه گیری های فرسوده را جدا از ابعاد اسمی پیشنهادی ثبت کنید. اطلاعات باید قبل از ساخت در یک مشخصات توافق شده بررسی شود.
