یک پیچ نیترید شده و مشخصات بشکه مفید درجه فولاد و شرایط هسته را به سطوح کار، تست سختی، تعریف عمق مورد و ابعاد نهایی متصل می کند.خواندن سطح بالا به تنهایی نمی تواند عمق ناحیه سخت شده، وضعیت آن در امتداد سوراخ بشکه یا تناسب جفت تمام شده را تعیین کند. قبل از مقایسه قیمت ها، در مورد اینکه چه چیزی اندازه گیری می شود، در کجا و در کدام وضعیت تولید توافق کنید.
بخش دشوار خرید اجزای نیترید شده اغلب مقایسه اعدادی است که شبیه به هم هستند اما چیزهای مختلفی را توصیف می کنند. "عمق مورد" ممکن است به آستانه سختی یا مشاهده متالوگرافی اشاره داشته باشد. یک کوپن آزمایشی ممکن است یک دسته کوره را بدون اثبات وضعیت هر سطح روی یک جزء طولانی نشان دهد. این تمایزات به سفارش تعلق دارند، جایی که هنوز هم می توانند طرح بازرسی را تغییر دهند.
1. نیتریدینگ چیست و در پیچ و بشکه چه تغییری می کند؟
نیتریدینگ یک عملیات ترموشیمیایی سطحی است که نیتروژن را به فولاد وارد می کند تا یک ناحیه سطح سخت شده ایجاد شود. مواد نزدیک به سطح را تغییر می دهد. این یک بوش بشکه جداگانه اضافه نمی کند. بنابراین، یک پوشش نیترید رسوب‌شده و یک جزء فولادی نیترید شده به توضیحات متفاوتی در سفارش خرید نیاز دارند.
اجزاء و سطوح محافظت شده را جداگانه شناسایی کنید
با قسمت اصلی شروع کنید: پیچ، بشکه، مجموعه دو پیچی همسان یا جزء دیگر. بر روی یک پیچ، تاج های پرواز، جناحین و سطوح کانال تحت پوشش مورد نیاز درمان را شناسایی کنید. بر روی یک بشکه، سوراخ کاری و مناطقی که از درمان حذف شده اند را شناسایی کنید. اتصالات درایو، رشته‌ها و مکان‌یابی چهره‌ها به دستورالعمل‌های طراحی خاص خود نیاز دارند.
فرآیند نیتریدینگ گاز را در زمینه تولید آن قرار دهید
محدوده بشکه پیچ نیترید شده EJSنیتریدینگ گاز را به عنوان فرآیند اصلی فعلی خود معرفی می کند. برای سفارش جایگزینی، مسیر فولاد انتخابی، عملیات حرارتی قبلی، ماشینکاری و آماده سازی سطح، نیتریدینگ، هرگونه تکمیل بعدی و بازرسی نهایی را تأیید کنید. نام فرآیند یا مدت چرخه کوره نمی تواند جایگزین الزامات قطعه نهایی شود.
این هدف عملی از درک فرآیند نیتریدینگ فولاد است: مشخص کنید که چه شرایطی وارد هر عملیات می شود و چه شواهدی باید همراه با جزء نهایی باشد. مقایسه روش‌های گاز و پلاسما تنها زمانی مفید است که به یک مسیر تأیید شده برای قطعه مورد سفارش منتهی شود.
2. انتخاب فولاد نیتروژن: درجه و شرایط هسته را تأیید کنید
نمره را همراه با سوابق مطالب بخوانید
EJS هاجزئیات محصول بشکه تک پیچفهرست مواد شامل 38CrMoAlA، 34CrAlNi7 و 31CrMoV9. انتخاب هنوز باید با ترسیم جزء، فرمول و شرایط نهایی مورد نیاز مرتبط باشد. فهرستی از فولادهای موجود رتبه‌بندی این نیست که کدام یک در هر ماشینی بهترین عملکرد را دارد.
استاندارد مواد، درجه، شماره حرارت، ترکیب شیمیایی و شرایط عرضه شده را بررسی کنید. این سوابق را مرتبط با قطعه یا دسته تولید کنترل شده نگه دارید. هنگامی که یک جایگزین بین المللی پیشنهاد می شود، مشخصات واقعی و الزامات پذیرش را مقایسه کنید. یک نام مشابه در جدول فروش برای تایید جایگزینی کافی نیست.
قبل از نیترید کردن شرایط را تأیید کنید
تولید کننده فولادOvako 31CrMoV9 را توصیف می کندهمانطور که برای قطعات کوئنچ شده و تمپر شده در نظر گرفته شده است که عموماً ماشینکاری شده و متعاقباً نیترید می شوند. این ترتیب اهمیت دارد: عیار فولاد و شرایط قبلی آن بخشی از مشخصات عملیات سطحی است.
شرایط هسته مورد نیاز و سازگاری دنباله حرارتی پیشنهادی را تأیید کنید. تصور نکنید که عملیات سطحی هسته نامناسب را اصلاح می کند. رکورد مواد فولاد شروع را مشخص می کند. سوابق درمان و آزمایش مشخص می کند که پس از آن چه اتفاقی افتاده است.
فولاد کربن نیتروژن در مقابل فولاد نیتروژن آلیاژی
آیا می توان این فولاد کربنی را نیترید کرد؟ سوالی محدودتر از این است که "آیا شرایط این پیچ را برآورده می کند؟" فولادهای کربنی ساده و آلیاژی می توانند واکنش متفاوتی به درمان نشان دهند. به جای انتقال یک هدف سختی سطحی از فولاد دیگر، به شواهدی برای درجه و شرایط واقعی نیاز داشته باشید.
| ضبط کنید | چه چیزی را تایید کنیم | چیزی که به تنهایی ایجاد نمی کند |
|---|---|---|
| گواهی مواد | درجه، مشخصات قابل اجرا، شیمی و هویت حرارتی | به عمق نیترید یا هندسه نهایی دست یافت |
| سابقه درمان قبلی | شرایط قبل از نیترید کردن و الزامات اصلی توافق شده | وضعیت هر سطح کاری درمان شده |
| امتحان بخش تمام شده | نتایج در مکان های شناسایی شده و وضعیت تولید | مناسب بودن برای فرمول نامشخص |
برای تمایز گسترده تر بین فولاد پایه، عملیات سطح و آلیاژ کاری، ازراهنمای مواد پیچ و بشکه.
3. آیا سختی سطح برای قضاوت در مورد کیفیت نیتریدینگ کافی است؟
خیر. سختی سطح یک نتیجه در یک مکان خاص و شرایط آزمایش است. به خودی خود نشان نمی دهد که چگونه سختی با عمق تغییر می کند. همچنین خواندن در یک انتها یکنواختی را در طول کار ایجاد نمی کند.
روش تست و نیرو را با عدد حفظ کنید
یک گزارش باید مشخص کند که آیا نتیجه ویکرز، نوپ، راکول یا روش دیگری است، همراه با نیرو، مکان و آماده سازی. مقیاس اندازه گیری شده اصلی را حفظ کنید. یک مقدار HRC تبدیل شده یک آزمایش مستقیم راکول نیست و یک تعیین HV1 اطلاعات نیروی آزمایشی را حمل می کند که مقدار "HV" خالی ارائه نمی کند.
ISO 6507-1:2023روش تست سختی ویکرز را مشخص می کند.ASTM E384-22آزمایش ریز فرورفتگی را برای تغییرات سختی در فواصل کوچک، از جمله مناطق سخت شده با سطح توصیف می کند. این روش ها به تعریف یک اندازه گیری معتبر کمک می کنند. آنها عمق نیترید مورد نیاز را برای پیچ شما انتخاب نمی کنند.
شیب را بخوانید، نه فقط اوج را
تراورس ریزسختی مقطعی مقادیر را در فواصل متوالی از سطح ثبت می کند. می تواند نشان دهد که از یک آستانه مشخص شده کجا عبور کرده است. سودمندی آن به آماده سازی نمونه، قرار دادن دندانه، روش انتخاب شده و قانون ارزیابی بیان شده بستگی دارد.
برای یک سطح خمیده تمام شده یا سوراخی که دسترسی به آن دشوار است، در مورد روش معاینه مناسب با آزمایشگاه آزمایش توافق کنید. فقط به این دلیل که هر دو گزارش از کلمه "سختی" استفاده می کنند، یک تراورس توافق شده را با یک سطح قابل دسترسی آسان جایگزین نکنید.
4. تجزیه و تحلیل عمق مورد: قبل از مقایسه نتایج، کمیت را تعریف کنید
بپرسید «عمق به چه چیزی؟» قبل از اینکه بپرسید "چند میلی متر؟" اعماق گزارش شده متفاوت می تواند توصیف معتبری از ویژگی های مختلف باشد. نام و معیارهای ارزیابی آنها باید صریح باشد.
| مقدار | شواهد برای شناسایی | تله مقایسه |
|---|---|---|
| ضخامت لایه مرکب | بخش آماده شده، مرزهای لایه، روش بررسی و واحدها | به آن عمق کل منطقه سخت شده می گویند |
| عمق منطقه انتشار متالوگرافی | آماده سازی، اچینگ و معیار مرزی اعلام شده | با فرض یکسان بودن آستانه سختی |
| عمق سختی نیتریدینگ یا عمق آستانه مشخص دیگری | تراورس سختی، قانون ارزیابی، سختی مرجع و شرایط آزمون | مقایسه مقادیر به دست آمده با استفاده از قوانین مختلف |
ISO 18203:2026روش‌هایی برای تعیین عمق لایه‌های سخت‌شده با سطح، از جمله عمق سختی نیتریدینگ را پوشش می‌دهد. نسخه قابل اجرا و الزامات ارزیابی را در سفارش مشخص کنید. مختصری مانند ECD یا TCD نیز نیاز به تعریف دارد. اصطلاحات مورد استفاده در مقاله توضیحی یک آزمایشگاه نباید به طور بی صدا جایگزین مشخصات کنترلی شود.
آیا 50 HRC، 513 HV و 550 HV به معنای یک نیاز است؟
نباید آنها را به عنوان پیام های قابل تعویض در نظر گرفت.توضیح عمیق موردی AHTیک آستانه معادل 50 HRC را به عنوان 513 HV نشان می دهد و ارزیابی عمق را از منحنی سختی مورد بحث قرار می دهد. همچنین قراردادهای مورد استفاده برای کربورسازی و نیترید کردن را متمایز می کند. این مثال نیاز جهانی 513 HV را برای پیچ های نیترید ایجاد نمی کند.
آستانه 550 HV یک معیار متفاوت است. فرآیند، نسخه استاندارد، نیروی آزمایش و آستانه توافق شده را در نقشه واقعی بخوانید. تبدیل سختی را جدا از اندازه گیری اصلی آزمایشگاه نگه دارید.
یک مثال کار شده: نمایه مشابه، دو عمق گزارش شده
اگر من یک بسته بازرسی پیچ و بشکه نیترید شده را بررسی می کردم، قبل از مقایسه گزارش ها، معیارهای عمق را همراستا می کردم. مشخصات سختی فرضی زیر را در نظر بگیرید. این یک مثال محاسباتی است، نه یک آزمایش تولید.
سختی هسته 320 HV و معیار پروژه سختی هسته به اضافه 50 HV را فرض کنید. آستانه حاصل 370 HV است. مشخصات نمونه 390 HV در 0.40 میلی متر و 350 HV در 0.50 میلی متر را نشان می دهد. درون یابی خطی بین آن نقاط به دست می دهد:
0.40 + [(390 - 370) ÷ (390 - 350)] × 0.10 = 0.45 میلی متر
عمق در معیار فرضی 370 HV. معیار برای این مثال مشخص شده است، نه به عنوان حد پذیرش جهانی.
حال فرض کنید گزارش دوم همان پروفایل را در 500 HV ارزیابی می کند. مقادیر آن 540 HV در 0.20 میلی متر و 460 HV در 0.30 میلی متر است. همین درون یابی 0.25 میلی متر را می دهد.
من 0.45 میلی متر را بهتر از 0.25 میلی متر از آن اعداد قضاوت نمی کنم. گزارش ها از آستانه های متفاوتی استفاده می کنند. من مشخصات اصلی را حفظ می‌کنم، روش، نیرو، محل نمونه‌برداری و وضعیت نهایی را بررسی می‌کنم، سپس هر دو را بر اساس نیاز پروژه بررسی می‌کنم.
نتیجه این مثال یک قانون مقایسه است: دو عدد عمق را می توان از یک مشخصات سختی بدست آورد. پذیرش همچنان به ترسیم، نمایندگی نمونه و ابعاد نهایی بستگی دارد.
5. لایه مرکب و تکمیل نهایی: شرایطی که دریافت خواهید کرد را مشخص کنید
به لایه مرکب نیاز خودش را بدهید
لایه مرکب که اغلب در بررسی متالوگرافی لایه سفید نامیده می شود، نامی جایگزین برای حالت کامل نیترید نیست. اگر ضخامت، وضعیت یا حذف آن برای سطح کار مهم است، آن معاینه را جداگانه مشخص کنید. AHT هانمونه فولاد نیترید برش خوردهیک منطقه مرکب و یک منطقه انتشار زیرین را شناسایی می کند.
یک سفارش خرید باید مشخص کند که آیا لایه برای وظیفه مورد نظر حفظ، محدود یا حذف شده است. از اعمال یک قانون لایه سفید پتویی بر روی هر پیچ و بشکه خودداری کنید. شرایط مورد نیاز باید از مواد، عملکرد سطح و مسیر تصفیه توافق شده پیروی کند.
از سطح نهایی توافق شده اندازه گیری کنید
اگر آسیاب، صیقل دادن یا سنگ‌زنی به دنبال نیتریدینگ انجام می‌شود، میزان حذف مواد و وضعیتی که در هر گزارش نشان داده می‌شود را مشخص کنید. عمق اندازه گیری شده قبل از اتمام به طور خودکار وضعیت باقیمانده را پس از اتمام ایجاد نمی کند.
قطرهای نهایی پیچ و ابعاد سوراخ لوله را با توجه به نقشه تایید شده ثبت کنید. راستی، مکان یابی و الزامات رابط مربوطه را شامل شود. "اعوجاج کم" دلیلی برای حذف بازرسی ابعادی نهایی نیست و یک نتیجه رضایت بخش از نظر عمق سختی، فاصله پیچ به بشکه را ثابت نمی کند.
6. یک پیچ و بشکه در کجا باید بررسی شود؟
نقشه چهره های کاری و موقعیت های سوراخ
مکان های مورد نیاز را روی یک نقشه با یک مرجع محوری مشخص علامت گذاری کنید. برای پیچ، مناطق کار و سطوح تحت پوشش پلان را مشخص کنید. برای لوله، موقعیت های حفره محوری و محیطی را که باید نشان داده شود، مشخص کنید. به جای اینکه فرض کنید هر پیچ دارای بخش های عملکردی یکسان است، از هندسه واقعی قطعه استفاده کنید.
خواندن روی فلنج بیرونی نمی تواند به طور خودکار وضعیت یک سطح کار عمیق داخلی را تعیین کند. به همین ترتیب، آزمایش در نزدیکی انتهای درایو نمی تواند نتیجه را در طول کار پیچ ایجاد کند. طرح بازرسی باید توضیح دهد که مکان های انتخاب شده چگونه نیاز را برآورده می کنند.
قبل از تولید در مورد برش و شواهد کوپن توافق کنید
یک تراورس مقطعی عموماً به یک مقطع آماده نیاز دارد. قبل از ساخت تصمیم بگیرید که آیا شواهد از یک بخش مورد توافق، برنامه افزودنی، کوپن شاهد یا دیگر ترتیبات نمونه گیری کنترل شده بدست می آیند. یک بازرس دریافت کننده نباید پس از رسیدن قطعات نهایی، یک طرح نمونه برداری مخرب اختراع کند.
برای کوپن شاهد، فولاد، عملیات قبلی، آماده سازی سطح، دسته کوره و شرایط بارگیری مربوطه را ثبت کنید. در نظر بگیرید که آیا سطح کار و هندسه واقعی را نشان می دهد یا خیر. به اشتراک گذاشتن یک دسته کوره قابلیت ردیابی مفیدی دارد، اما به خودی خود دلیلی بر این نیست که هر مکان در یک سوراخ طولانی نتیجه یکسانی دارد.
مرجع محوری
تاج، جناح یا کانال پرواز
پوشش درمانی مشخص
قطر و هندسه نهایی
موقعیت های محوری و محیطی
دسترسی به سطح داخلی
پوشش درمانی مشخص
حفره نهایی و رابط ها
مواد و شرایط قبلی
آماده سازی سطح
دسته پردازش و مکان
نمایندگی تعریف شده
چشم انداز کارخانه: کاری کنید که گزارش به نقاشی پاسخ دهد
هنگام بررسی سفارش پیچ نیترید و بشکه، ابتدا پیچ را از بشکه جدا می کنم، سپس الزامات مربوط به هر سطح کار را بررسی می کنم. نقل قولی که نوید سختی بالا و محفظه عمیق را می دهد برای ترتیب پذیرش کافی نیست. من فولاد، شرایط هسته و بازنگری نقشه را تأیید می‌کنم، سپس می‌پرسم که کدام معیار عمق اعمال می‌شود، کجا اندازه‌گیری می‌شود و آیا گزارش نشان‌دهنده وضعیت درمان شده یا نهایی است.
اگر گزارشی فقط یک مقدار سختی سطح را ارائه دهد، من روش، نیرو و مکان را می‌پرسم. قرائت در انتهای پیچ نمی تواند به طور خودکار کل طول کار را نشان دهد و نتیجه روی فلنج بشکه نمی تواند جایگزین شواهد حفره شود. هنگامی که یک نمونه برای آزمایش مقطعی استفاده می شود، من همچنین مواد، شرایط قبلی و دسته درمان آن را بررسی می کنم تا مشخص کنم چه چیزی را نشان می دهد.
در نهایت، مشخصات سختی، نتیجه عمق و ابعاد نهایی را در همان برگه بررسی قرار می دهم. هدف این است که به خرید، تولید و بازرسی یک مبنای توافق شده برای قضاوت در مورد قطعات تحویل داده شود.
7. چه زمانی باید در مورد مشخصات نیترید تجدید نظر کنید؟
وقتی فرمولاسیون، منبع مواد اولیه یا آسیب مشاهده شده تغییر کرد، بازبینی مواد را دوباره باز کنید. نوع پرکننده و بارگیری، الیاف، رنگدانه ها، مواد افزودنی، تنوع خوراک بازیافتی و محل آسیب روی اجزای قدیمی را ثبت کنید. "PP" یا "PVC" به تنهایی یک توصیف عملیاتی کامل نیست.
تصور نکنید که سختی بالاتر یا محفظه عمیق تر تماس موضعی، هندسه نامناسب یا مشکل تناسب را اصلاح می کند. قبل از نسبت دادن هر علامت به نیتریدینگ ناکافی، آسیب و وضعیت ماشین را بررسی کنید. انتخاب مواد و سازگاری ابعادی باید با هم بررسی شوند.
اگر خود سیستم سطح کار نیاز به ارزیابی مجدد دارد، از آن استفاده کنیدمقایسه بشکه پیچ دو فلزی در مقابل نیتریدبرای آن تصمیم گسترده تر پیچ و بشکه را جداگانه مشخص کنید، سپس جفت را بررسی کنید. هیچ نیازی به اختراع درصد پرکننده جهانی، آستانه ساعت کار یا چند برابر کننده عمر سرویس برای تصمیم گیری مفید نیست.
8. گزارش بازرسی قبل از حمل و نقل باید شامل چه مواردی باشد؟
گزارش باید نتایج واقعی و ارتباط آنها با قسمت سفارش داده شده را نشان دهد. برگه مشخصاتی که مقادیر هدف را بیان می کند، رکوردی از آنچه اندازه گیری شده است نیست.
| مورد نیاز | شواهدی برای درخواست | چک آزادسازی |
|---|---|---|
| هویت بخشی و مادی | شناسه قسمت، ویرایش نقشه، درجه، شماره حرارت و رکورد مواد مرتبط | سوابق به جزء عرضه شده یا دسته کنترل شده اشاره دارد |
| شرایط اصلی | شرایط درمانی توافق شده و نتایج آزمایش مورد نیاز | شرایط و روش با ترتیب مطابقت دارد |
| سختی سطح | مقادیر اندازه گیری شده، روش، نیرو، آماده سازی و مکان ها | نتایج با نیاز اعلام شده قابل مقایسه است |
| ارزیابی عمق مورد | مشخصات یا سوابق معاینه مورد توافق، معیار، سختی مرجع و هویت نمونه | عمق گزارش شده از تعریف مشخص شده استفاده می کند |
| لایه مرکب | معاینه مقطعی توافق شده و مشاهدات حاصل | شرایط در صورت لزوم با الزامات مشخص شده مطابقت دارد |
| ابعاد نهایی | اندازه گیری واقعی پیچ، سوراخ و رابط پس از پردازش نهایی | مقادیر با طراحی و الزامات جفت تایید شده مطابقت دارند |
هنگامی که نتیجه روش، موقعیت یا وضعیت ساخت خود را از دست داد، سوابق اصلی یا یک بررسی تکمیلی مورد توافق را بخواهید. اگر دو گزارش از معیارهای عمق متفاوتی استفاده می‌کنند، قبل از تصمیم‌گیری در مورد اینکه کدام نتیجه با این ترتیب مطابقت دارد، معیارها را با هم تطبیق دهید. هر مورد حل نشده را در تصمیم انتشار قابل مشاهده نگه دارید.
DIN DIN 50190-3:1979-03 را به عنوان خارج شده فهرست می کند، با DIN EN ISO 18203:2022-07 به عنوان جایگزین. سند بین المللی ISO اکنون دارای نسخه 2026 است. استاندارد و نسخه مشخص شده در نقشه کنترلی را حفظ کنید و با هر گونه جایگزینی از طریق فرآیند کنترل سند پروژه موافقت کنید. یک شماره استاندارد برداشته شده به طور خودکار یک الزام قراردادی قدیمی را باطل نمی کند.
چک‌های سفارش تا رسیدن گسترده‌تر در EJS پوشش داده می‌شوندراهنمای بازرسی کیفیت بشکه پیچ.
9. یک بسته نقشه و بازرسی با استعلام خود ارسال کنید
یک تحقیق مفید هم بخشی را که باید ساخته شود و هم شواهد مورد نیاز برای پذیرش آن را مشخص می کند. اطلاعات ماشین اصلی، طراحی و بازبینی اجزا، فرمولاسیون، اندازه گیری قطعات قدیمی یا عکس های آسیب و دلیل تعویض را ارسال کنید.
- فولاد پیشنهادی و هرگونه الزامات جایگزینی کنترل شده را نام ببرید.
- سطوح کار، مناطق حذف شده و الزامات ابعادی نهایی را علامت گذاری کنید.
- مسیر درمان را در جایی که مورد نیاز پروژه است بیان کنید.
- روش سختی، تعریف عمق و نسخه استاندارد قابل اجرا را شناسایی کنید.
- ترتیب نمونه گیری و شرایط نشان داده شده توسط نتایج را به توافق برسانید.
- سوابق مواد، درمان و بازرسی مورد نیاز برای انتشار را فهرست کنید.
اطلاعات محصول تک پیچ EJS بیان می کند که گواهی های مواد و گزارش های بازرسی به همراه بشکه های پیچ عرضه شده است. دامنه مورد نیاز برای سفارش خود را تأیید کنید، به ویژه هرگونه معاینه مقطعی، نمونه شاهد یا کار آزمایشگاهی اضافی. این الزامات باید قبل از تولید حل و فصل شود نه اینکه از یک بیانیه کلی در مورد بازرسی فرض شود.
در مورد مشخصات پیچ نیترید و بشکه خود بحث کنید
نقشه، فرمولاسیون و سوابق بازرسی مورد نیاز را برای EJS ارسال کنید. تعریف پشت هر عدد عمق مورد موجود را درج کنید تا قسمت پیشنهادی و شواهد پذیرش آن با هم بررسی شوند.
با صنعت EJS تماس بگیرید
ایمیل:sales@ejsscrewbarrel.com
تلفن:+86-574-83065911
10. سوالات متداول
آیا سختی سطح بالاتر به معنای پیچ و بشکه نیترید بهتر است؟
خیر. قرائت باید با فولاد، شرایط هسته، مشخصات سختی، ساختار لایه و وظیفه مورد نظر در نظر گرفته شود. همچنین به روش و مکان مشخصی نیاز دارد. یک قرائت واحد بالاتر یک مورد عمیق تر، درمان یکنواخت یا ابعاد نهایی صحیح را ایجاد نمی کند.
آیا عمق سختی نیتروژن با ضخامت لایه مرکب برابر است؟
خیر. ضخامت لایه مرکب لایه ای را توصیف می کند که در یک بخش آماده شده مشاهده شده است. عمق سختی نیتریدینگ با استفاده از یک معیار سختی تعریف شده ارزیابی می شود. قبل از مقایسه هر یک از نتایج با نقاشی، روش و تعریف را در گزارش تأیید کنید.
آیا یک خواندن سختی سطح می تواند عمق مورد را ثابت کند؟
خیر. خواندن سطح یک مکان و شرایط آزمایش را توصیف می کند. ارزیابی عمق مستلزم بررسی مشخص شده است، مانند پیمایش سختی مقطعی با یک معیار تعریف شده. طرح نمونه گیری باید آن شواهد را به جزء ارائه شده متصل کند.
آیا یک کوپن هم دسته ثابت می کند که کل سوراخ بشکه یکنواخت است؟
نه به خودی خود. مواد کوپن، درمان قبلی، آماده سازی، شرایط پردازش و ارتباط با سوراخ واقعی را تعیین کنید. طرح بازرسی توافق شده باید مشخص کند که چه مکان ها و شرایطی را نشان می دهد و چه شواهد اضافی مورد نیاز است.
آیا می توان پیچ یا بشکه نیترید شده را آسیاب کرد یا دوباره نیترید کرد؟
این امر مستلزم یک بررسی خاص جزء مواد، ابعاد موجود، منطقه سخت شده باقیمانده، آسیب و توالی پردازش پیشنهادی است. قبل از تأیید کار، هندسه نهایی و الزامات تأیید را تأیید کنید. گزارش عمق مورد قبلی به طور خودکار وضعیت را پس از پردازش مجدد ایجاد نمی کند.
اگر نقشه من همچنان DIN 50190-3 را مشخص کند چه؟
نسخه مورد نیاز را شناسایی کنید و مشخصات مورد توافق پروژه را دنبال کنید. DIN آن استاندارد را به‌عنوان حذف شده فهرست می‌کند و جایگزینی را نام‌گذاری می‌کند، اما تامین‌کننده نباید بی‌صدا روش دیگری را جایگزین کند. قبل از استفاده از آن برای پذیرش، هرگونه تغییر را مستند و تأیید کنید.
