پاسخ مستقیم
هر بشکه پیچ اکسترودر دو تصمیم مادی است، نه یک تصمیم. الففولاد پایهبار مکانیکی را حمل می کند - معمولاً 38CrMoAlA، 42CrMo یا درجه ضد زنگ. الفدرمان سطحاز پلیمر جان سالم به در میبرد - یا یک مورد نیترید شده به عمق 0.4 تا 0.7 میلیمتر، یا یک لایه آلیاژ دو فلزی چندین برابر ضخیمتر. فولاد پایه را اشتباه بگیرید و قطعه خم می شود. سطح را اشتباه بگیرید و زود فرسوده شود.
از اکثر تامین کنندگان بپرسید که پیچ های آنها از چه چیزی ساخته شده است و یکی از دو پاسخ را دریافت می کنید. یا یک نام درجه خالی بدون زمینه، یا عبارت "فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا" که معنایی ندارد.
هیچ کدام به خریدار در تصمیم گیری کمک نمی کند. این راهنما نمرات، آنچه که در خارج از چین نامیده می شوند، آنچه که هر عملیات سطحی در واقع با فلز انجام می دهد و نحوه تطبیق با فلز را نشان می دهد.مواد بشکه پیچبه پلیمری که اجرا می کنید
1. فولادهای پایه و معادل های بین المللی آنها
فولاد پایه کار ساختاری را انجام می دهد. در برابر پیچش درایو، خم شدن تحت بار جانبی و رانش ابعادی در دما مقاومت می کند. در قسمتی که به درستی ساخته شده است، هرگز با مذاب تماس نمی گیرد - سطح درمان شده آن را کنترل می کند.
تعیین درجه چینی خریداران خارج از آسیا را گیج می کند و اکثر تامین کنندگان هرگز آنها را ترجمه نمی کنند. در اینجا نقشه برداری است.
| درجه چینی | DIN / EN | AISI / ایالات متحده | جایی که استفاده می شود |
|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | خانواده Nitralloy | استاندارد صنعت محتوای آلومینیوم یک مورد نیترید استثنایی ایجاد می کند |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | خانواده Nitralloy | نیتریدها عمیق تر و سخت تر از 38CrMoAlA |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | — | استحکام بالا با مقاومت در برابر خستگی خوب |
| 42 CrMo | 1.7225 | AISI 4140 | فولاد آلیاژی همه منظوره سخت؛ بدنه بشکه معمولی |
| 40 کرون | 1.7035 | AISI 5140 | محفظه بشکه، قطعات کم کار |
| SKD61 | 1.2344 | AISI H13 | کار گرم، دمای فرآیند بالا |
| Cr12MoV / D2 | 1.2379 | AISI D2 | کاربردهای فولاد ابزار با سایش بالا |
| SS304 / SS316 | 1.4301 / 1.4401 | AISI 304 / 316 | خدمات حیاتی برای خوردگی |
چرا 38CrMoAlA غالب است.محتوای آلومینیوم آن در طول نیترید کردن نیتریدهای آلومینیوم بسیار سخت را تشکیل می دهد. این ویژگی واحد آن را به طور پیش فرض در سراسر صنعت تبدیل می کند - تقریباً از هر چیز دیگری، با هزینه معقول، حالت بهتری را می طلبد.
عرضهکنندهای که برای هر شغل فقط یک فولاد نام میبرد، یا برای شما سادهسازی میکند یا با موجودی محدود کار میکند. بپرسید برای کدام نمره پیشنهاد می کنندشماوظیفه و چرا
2. درمان های سطحی: آنچه که هر کدام در واقع انجام می دهند
اینجاست که زبان بازاریابی بیشترین آسیب را میزند. چندین فرآیند تحت "پوشش" گروه بندی می شوند و قابل مقایسه نیستند.
نیتریدینگ
نیتروژن در دما به سطح فولاد نفوذ می کند و یک محفظه سخت تشکیل می دهدعمق 0.4 تا 0.7 میلی متر. هیچ ماده جدیدی اضافه نشده است - فولاد موجود تبدیل شده است. اعوجاج کم میماند، زیرا فرآیند زیر دمای تبدیل است، که در طول چندین متر اهمیت دارد.
نیتریدینگ رزین پر نشده را به خوبی تمیز می کند و هزینه کمتری دارد. حد آن عمق است. هنگامی که پرکننده ساینده از طریق بدنه برید، فولاد هسته نرمتر زیر آن قرار میگیرد و به سرعت فرسایش مییابد.
دو فلزی: دو فرآیند، نه یک
بیشتر مقالات ساختار دو فلزی را طوری توصیف می کنند که گویی یک فرآیند واحد هر دو قسمت را می سازد. دو فرآیند کاملاً متفاوت درگیر هستند و دانستن کدام یک به شما می گوید که آیا یک تامین کننده واقعاً در داخل تولید می کند یا خیر.
پیچ ها جوش PTA می شوند.قوس منتقل شده با پلاسما، پودر آلیاژ را به عنوان یک مهره جوشی که به صورت متالورژیکی با فولاد پایه ذوب می شود، روی زمین های پرواز ذوب می کند. سپس این سپرده بزرگ به هندسه نهایی پرواز ماشینکاری می شود و از آنجا خارج می شود1.0 تا 1.5 میلی متراز آلیاژ دقیقاً در جایی که پیچ با سوراخ برخورد می کند.
بشکه ها ریخته گری گریز از مرکز می شوند.آلیاژ مذاب در بدنه بشکه چرخان ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز آن را به دیواره داخلی پرتاب می کند، جایی که به عنوان یک پوشش متراکم جامد می شود.2.0 تا 3.0 میلی مترضخیم کردن سوراخ کامل. آستر ضخیمتر از روکش سخت پیچ است زیرا هزینه تعویض بشکه بسیار بیشتر است.
آبکاری کروم
کروم سخت یک لایه نازک را رسوب می دهد که به آزاد شدن کمک می کند و در برابر خوردگی خفیف مقاومت می کند. برای مشاغل خاص مفید است. این یک محلول سایش برای ترکیبات ساینده نیست، زیرا لایه نازک است و می تواند تحت چرخه حرارتی و بار مکانیکی پوسته پوسته شود.
فرآیندهایی که در تبلیغات مشاهده خواهید کرد - و آنچه هستند
خریدارانی که قیمت ها را مقایسه می کنند با چندین نام پوشش دیگر مواجه می شوند. در اینجا آنها به طور دقیق توضیح داده شده اند، بنابراین می توانید پیشنهاداتی را که دریافت می کنید قضاوت کنید.
| فرآیند | آنچه هست | نکته کاربردی |
|---|---|---|
| HVOF / اسپری حرارتی (WC-Co) | پودر اسپری شده با سرعت بالا، به صورت مکانیکی پیوند داده شده است | نازک تر از روکش جوش و چسبانده شده متفاوت است.توسط EJS ارائه نشده است. |
| اسپری پلاسما | پودر در یک جت پلاسما ذوب شده و اسپری می شود | لایه های اسپری شده جوش نیستند.توسط EJS ارائه نشده است. |
| روکش لیزری | رسوب آلیاژ ذوب شده با لیزر، پیوند با همجوشی | گاهی اوقات به اشتباه به عنوان فرآیند سوراخ کردن بشکه توصیف می شود.توسط EJS ارائه نشده است. |
| آستر سرامیکی | آستین یا روکش سرامیکی داخل سوراخ | طاقچه تخصصی.توسط EJS ارائه نشده است. |
| DLC / PVD | فیلم بسیار نازک رسوب شده در بخار | مقیاس میکرو؛ برای اصطکاک استفاده می شود، نه سایش حجیم.توسط EJS ارائه نشده است. |
مراقب یک خطای خاص باشید.برخی از تامین کنندگان سوراخ های بشکه را به عنوان "پوشش لیزری" یا "پلاسما پاشیده شده" توصیف می کنند. آسترهای بشکه دو فلزی توسط ریخته گری گریز از مرکز تولید می شوند. اگر نقل قولی فرآیند بشکه را به اشتباه توصیف میکند، از آنها بخواهید قبل از سفارش شما را از طریق یک تماس ویدیویی در کارگاه خود راهنمایی کنند.
3. گریدهای آلیاژی در داخل "دو فلزی"
کلمه "دو فلزی" وجود یک لایه آلیاژی را تایید می کند. ایندرجهتعیین می کند که آیا ترکیب شما زنده می ماند یا خیر. اکثر تامین کنندگان می گویند "بر پایه نیکل" و متوقف می شود، که به خریدار چیزی نمی گوید - Ni60 و Colmonoy 83 هر دو مبتنی بر نیکل هستند و رفتار بسیار متفاوتی دارند.
آلیاژهای سخت گیر پیچ (جوش داده شده با PTA، 1.0-1.5 میلی متر)
| آلیاژ | ترکیب | ضد سایش | ضد خوردگی | سختی |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 | Ni+Cr+Fe+Si | ★★★ | ★★★★ | HRC 56-62 |
| کولمونوی 56 | Ni+Cr+Si+Fe | ★★★ | ★★★★ | HRC 53-58 |
| کولمونوی 83 | Ni+Wc+Cr+C | ★★★★ | ★★★★ | HRC 50-55 |
آلیاژهای ریخته گری بشکه ای (ریخته گری گریز از مرکز، 2.0-3.0 میلی متر)
| آلیاژ | ترکیب | ضد سایش | ضد خوردگی | سختی | حداکثر دما |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ★★★ | ★★ | HRC 58-62 | ≤ 400 درجه سانتی گراد |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ★★ | ★★★ | HRC 50-58 | ≤ 450 درجه سانتی گراد |
| EJS03 | Ni+Cr+Co+V+B | ★★★ | ★★★ | HRC 55-60 | ≤ 450 درجه سانتی گراد |
| EJS04 | Ni+Wc+Cr+B | ★★★★ | ★★★ | HRC 55-60 | ≤ 600 درجه سانتی گراد |
یک محدودیت منتشر شده ارزش دانستن دارد زیرا هیچ تامین کننده دیگری آن را بیان نمی کند:Ni60 برای محتوای فیبر شیشه ای زیر 10 درصد رتبه بندی شده است.بالاتر از آن آلیاژ خارج از وظیفه مورد نظر خود است. بازیافت ضایعات پلاستیکی مهندسی اغلب فیبر شیشه را از ترکیب اصلی حمل می کند و خریداران بدون اینکه متوجه شوند از این آستانه فراتر می روند.
4. سختی مقاومت در برابر سایش نیست
این سوء تفاهم تنها باعث خریدهای اشتباه بیش از هر چیز دیگری می شود.
به جداول بالا نگاه کنید. کلمونوی 83 می خواندHRC 50-55، کمتر از Ni60 در HRC 56–62. با این حال Colmonoy 83 دارای رتبه بالاتر ضد سایش است.
دلیل آن ساختاری است. سختی مقاومت در برابر فرورفتگی را اندازه گیری می کند. مقاومت در برابر ذرات ساینده ناشی ازذرات کاربید سخت در یک ماتریس سختتر جاسازی شدهاند- کاربیدها آسیاب می شوند در حالی که ماتریس آنها را در جای خود نگه می دارد. Colmonoy 83 حاوی کاربید تنگستن است، به همین دلیل است که از آلیاژهای سخت تر در برابر الیاف شیشه و پرکننده معدنی عملکرد بهتری دارد.
مقاومت در برابر خوردگی یک ویژگی سوم است، مستقل از دو ویژگی دیگر. EJS01 سخت ترین آلیاژ بشکه ای در این لیست است و دارای کمترین درجه خوردگی است، که آن را با وجود عدد سختی قابل توجه، انتخاب ضعیفی برای PVC سفت و سخت می کند.
تنها با شماره سختی خرید نکنید.سه ویژگی مهم است و آنها با یکدیگر معامله می کنند: سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی. از هر تامین کننده ای بخواهید که هر سه را برای درجه پیشنهادی خود بیان کند. نقل قولی که فقط HRC را فهرست می کند، کمترین فایده را از این سه به شما می گوید.
5. انتخاب مواد بشکه پیچ توسط پلیمر
مواد بشکه پیچ را با کاری که پلیمر با فلز انجام می دهد، مطابقت دهید، نه با سطح کیفی عمومی.
| پلیمر | مکانیسم حمله | فولاد پایه | سطح |
|---|---|---|---|
| PE، PP، PS، ABS را تمیز کنید | هیچ کدام | 38CrMoAlA | نیترید شده |
| پی وی سی سفت و سخت | خوردگی (انتشار هیدروکلراید) | 38CrMoAlA | دو فلزی، دارای خوردگی (پیچ Ni60 / Colmonoy 56، بشکه EJS02 / EJS03) |
| نایلون پر شیشه، کامپیوتر | سایش | 38CrMoAlA / 34CrAlNi7 | دو فلزی، گرید کاربید (پیچ Colmonoy 83، بشکه EJS01 / EJS04) |
| مواد معدنی یا پر از CaCO3 | سایش | 38CrMoAlA | دو فلزی، درجه کاربید |
| بازیافت / پس از مصرف | هر دو در یک زمان | 38CrMoAlA | دو فلزی، درجه کاربید |
| ترکیبات ضد شعله | خوردگی | 38CrMoAlA | دو فلزی، خوردگی رهبری می شود |
| PET (خشک شده، پر نشده) | خفیف | 38CrMoAlA | نیترید یا دو فلزی بسته به خروجی |
| پلیمرهای مهندسی با دمای بالا | حرارتی | SKD61 | دو فلزی، EJS04 دارای درجه حرارت 600 درجه سانتیگراد |
| خدمات حیاتی برای خوردگی | شیمیایی | SS304 / SS316 | در هر برنامه |
خریداران دو امتیاز از دست می دهند. اول،محتوای پرکننده بیشتر از نام پلیمر اهمیت دارد- PP پر نشده و PP با 30 درصد تالک مشکلات مختلف سایش هستند. دوم،regrind به حساب می آید.افزودن 15 درصد مواد بازیافتی به یک جریان تمیز میتواند کل کار را به کلاس مواد متفاوتی منتقل کند.
6. بازسازی: زمانی که مواد را می توان بازسازی کرد
سطوح فرسوده همیشه به معنای یک قطعه جدید نیست. هر دو فرآیند دو فلزی را می توان روی یک جزء موجود تکرار کرد.
یک پیچ فرسوده را میتوان با سختافزار PTA تازه جوش داده و به هندسه پروازی اصلی بازگرداند. یک سوراخ فرسوده را می توان با ریخته گری گریز از مرکز دوباره سوراخ کرد و دوباره آستر کرد. بازسازی شفت، کلید و ژورنال اصلی را حفظ میکند، که وقتی قطعه OEM متوقف میشود یا زمان تحویل قطعه جدید طولانی است، بیشترین اهمیت را دارد.
تعمیر یا جایگزینی - عوامل تعیین کننده
- بازسازیهنگامی که شفت صاف است، هندسه با ترکیب مناسب است و فقط سطوح سایش از بین رفته اند
- بازسازیزمانی که قسمت OEM متوقف شود یا زمان ساخت جدید قابل قبول نباشد
- جایگزین کنیدهنگامی که شفت خم شده است یا ریشه های پرواز ترک خورده است
- جایگزین کنیدهنگامی که هندسه اصلی هرگز مناسب رزین نیست - بازسازی لحظه ای برای اصلاح طرح است
- جایگزین کنیدزمانی که مواد زیادی از بین رفته باشد که ماشینکاری مجدد قسمت را زیر پوشش مقاومت آن می برد
مشخصات مواد بشکه پیچ بدون مستنداتی برای اثبات آن معنی کمی دارد. در هر سفارش خرید سه خط تعلق دارد.
چک لیست مشخصات مواد
- گرید فولاد پایه نامگذاری شده است.نه "فولاد آلیاژی" - 38CrMoAlA، 42CrMo، SS316، هر کدام که اعمال شود
- درمان سطح و عمق.نیترید شده با عمق مورد، یا دو فلزی بانام درجه آلیاژو ضخامت لایه بر حسب میلی متر
- مدارک مورد نیاز هنگام تحویلگواهی مواد با شماره حرارت و گزارش بازرسی با ابعاد واقعی اندازه گیری شده
EJS یک گواهی مواد و یک گزارش بازرسی را با هر بشکه پیچ ارائه می کند و یک شماره شناسایی قابل ردیابی بر روی هر قطعه در طول تولید مهر می کند. در اولین سفارش با هر تامین کننده، داشتن یک نمونه به طور مستقل برش و تجزیه و تحلیل هزینه بسیار کمی در برابر ارزش یک ظرف قطعات دارد.
اگر برنامه شامل غذا یا تماس پزشکی باشد،آن را در مرحله تحقیق بیان کنیدبنابراین انتخاب فولاد پایه و مستندات را می توان با برنامه انطباق خود شما مطابقت داد. الزامات بر اساس بازار و کاربرد متفاوت است و به جای اینکه فرض شود به مشخصات تعلق دارند.
EJS در سراسر کار می کندتک پیچ, دوقلو موازیودوقلو مخروطیهندسه در هر دونیترید شدهودو فلزیساخت و ساز، با نیتریدینگ، جوش PTA و ریخته گری گریز از مرکز همه در داخل کارخانه ژوشان انجام می شود. برای خرید گسترده تر تصویر را ببینیدراهنمای کامل خریدار.
8. سوالات متداول
برای پیچ ها و بشکه های اکسترودر از چه فولادی استفاده می شود؟
رایج ترین فولاد پایه 38CrMoAlA است که در اروپا با نام 1.8509 شناخته می شود. سایر گریدهای معمولی عبارتند از: 34CrAlNi7 (1.8550)، که نیترید عمیقتر و سختتر میشود، 31CrMoV9 (1.8519)، 42CrMo که معادل AISI 4140 است، SKD61 برای کار گرم، و SS304 ضد زنگ برای کاربردهای خوردگی SS304 یا SS3-1. فولاد پایه استحکام پیچشی و ثبات ابعادی را فراهم می کند. در قسمتی که به درستی ساخته شده است، هرگز مذاب را لمس نمی کند، زیرا عملیات سطح کار را در سطح مشترک انجام می دهد.
تفاوت بین بشکه پیچ نیترید و دو فلزی چیست؟
نیتروژن نیتروژن را در سطح فولاد موجود پخش می کند و یک محفظه سخت به عمق 0.4 تا 0.7 میلی متر بدون افزودن مواد جدید تشکیل می دهد. ساختار دو فلزی یک لایه آلیاژی واقعی به فولاد پایه میافزاید: 1.0 تا 1.5 میلیمتر روکش سخت جوش داده شده با PTA روی پیچها و 2.0 تا 3.0 میلیمتر آستر ریختهگری گریز از مرکز در سوراخ بشکه. نیتریدینگ برای تمیز کردن رزین های پر نشده با هزینه کمتر مناسب است. دو فلزی برای ترکیبات ساینده و خورنده مناسب است که در آن قاب نازک به سرعت بریده می شود.
چگونه مواد بشکه پیچ را برای پلیمر خود انتخاب کنم؟
مواد را با کاری که پلیمر با فلز انجام می دهد مطابقت دهید. PE، PP، PS و ABS تمیز باعث سایش و خوردگی نمی شود، بنابراین یک بشکه پیچ نیترید شده به خوبی عمل می کند. الیاف شیشه و پرکننده های معدنی ساییده می شوند، که نیاز به آلیاژ حامل تنگستن کاربید مانند Colmonoy 83 روی پیچ دارد. پی وی سی سفت و سخت خورده می شود زیرا کلرید هیدروژن آزاد می کند، بنابراین اولویت به درجه های مقاوم در برابر خوردگی تغییر می کند. خوراک بازیافتی به هر دو صورت به یکباره حمله می کند و به مقاوم ترین ترکیب موجود نیاز دارد.
آیا آبکاری کروم سخت بهتر از ساختار دو فلزی است؟
نه، آنها مشکلات مختلفی را حل می کنند. روکش کروم یک لایه نازک را رسوب می دهد که به آزاد شدن و محافظت در برابر خوردگی خفیف کمک می کند، اما می تواند تحت چرخه حرارتی و بار مکانیکی پوسته پوسته شود و راه حلی برای سایش ترکیبات ساینده نیست. ساختار دو فلزی با جوش یا ریختهگری میلیمتر از آلیاژ را به فولاد پایه ذوب میکند، بنابراین لایه بخشی از جزء میشود و نمیتواند پوسته کند. کروم را برای آزادسازی و سبک، دو فلزی را برای مقاومت در برابر سایش واقعی انتخاب کنید.
آیا سختی بالاتر همیشه به معنای عمر لوله پیچ بیشتر است؟
خیر، و با فرض اینکه انجام شود منجر به خرید اشتباه می شود. سختی در برابر فرورفتگی مقاومت می کند، در حالی که مقاومت در برابر پرکننده ساینده از ذرات کاربید سختی است که در یک ماتریس سخت تر نگه داشته می شوند. Colmonoy 83 HRC 50 تا 55 را نشان میدهد، پایینتر از Ni60 در HRC 56 تا 62، با این حال رتبهبندی ضد سایش بالاتری را دارد زیرا حاوی کاربید تنگستن است. مقاومت در برابر خوردگی یک ویژگی سوم است که به هر دو ارتباطی ندارد. درجه سختی، ترکیب و خوردگی را با هم بخواهید.
چه زمانی یک پیچ یا بشکه فرسوده باید به جای تعویض، بازسازی شود؟
هنگامی که فولاد پایه و هندسه سالم باقی می مانند اما سطوح سایش از بین رفته اند، بازسازی کنید. یک پیچ فرسوده را میتوان با سختافزار PTA تازه جوش داد و به شکل هندسی اصلی برگرداند، و یک سوراخ فرسوده را میتوان با ریختهگری گریز از مرکز دوباره سوراخ کرد و دوباره آستر کرد. در عوض هنگامی که شفت خم می شود، ریشه های پروازی ترک خورده است، هندسه هرگز مناسب ترکیب نیست، یا آنقدر مواد از بین رفته است که ماشینکاری مجدد قسمت را زیر پوشش مقاومت آن می برد.
چه اسناد موادی باید با سفارش بشکه پیچ همراه باشد؟
یک گواهی مواد که نشان دهنده عدد شیمیایی و حرارتی فولاد پایه است و یک گزارش بازرسی که ابعاد واقعی اندازه گیری شده قطعات شما را به جای مقادیر طراحی ثبت می کند، بخواهید. برای ساخت دو فلزی، نام درجه آلیاژ و ضخامت لایه باید به صورت نوشتاری روی نقل قول ظاهر شود، نه فقط کلمه دو فلزی. EJS یک گواهی مواد و یک گزارش بازرسی را با هر بشکه پیچ ارائه می کند و یک شماره شناسایی قابل ردیابی را روی هر قسمت مهر می کند.
