پاسخ مستقیم
هیچ رقم واحدی وجود ندارد و هر تامین کننده ای که بدون اینکه بپرسد چه چیزی را پردازش می کنید به شما می دهد حدس می زند.عمر مفید بشکه پیچعمدتا توسط ترکیب شما تنظیم می شود، سپس با توان عملیاتی، نظم فرآیند و عمق ساخت و ساز. پاسخ عملی یک عدد از یک بروشور نیست - این میزان سایش است که شما در خط خود اندازه گیری می کنید، و این راهنما نحوه محاسبه آن را نشان می دهد.
این رایجترین سؤالی است که از خریداران میگیریم، و سختترین سؤال برای پاسخ صادقانه.
ما پیچ ها و بشکه های فرسوده را بازسازی می کنیم. این منظره ای را به ما می دهد که اکثر مردم هرگز نمی بینند: یک آلیاژ یکسان، با قطر یکسان، که از گیاهان مختلف در شرایط بسیار متفاوت باز می گردد. یک مجموعه با پروازهای مربعی و روشن پس از سال ها خدمت به زمین می رسد. یکی دیگر از مشخصات یکسان جمع شده می رسد و مشتری متعجب می شود.
تفاوت تقریباً هرگز فلز نیست. این چیزی است که از آن عبور کرد. این راهنما شماره بروشور را با چیزی جایگزین میکند که واقعاً میتوانید از آن استفاده کنید: روشی برای پیشبینی عمر سرویس در خط خود، و آستانههای سایش که به شما میگوید چه زمانی باید اقدام کنید.
چرا اعداد منتشر شده با یکدیگر تناقض دارند
این سوال را جستجو کنید و ارقام مطمئنی پیدا خواهید کرد. چند تامین کننده را در کنار هم بخوانید و اعتماد به نفس عجیب به نظر می رسد.
| نوع منبع | ادعای مزیت نسبت به نیترید شده |
|---|---|
| تامین کننده A | حدود 1.5× عمر |
| تامین کننده B | 3 تا 5× |
| تامین کننده C | 2 تا 5× |
| تامین کننده D | "به طور قابل توجهی طولانی تر" - رقمی ارائه نشده است |
همه آنها نمی توانند درست باشند. گسترش خود اطلاعات مفیدی است:پاسخ کاملاً به آنچه دستگاه اجرا می کند بستگی دارد.
در پلی اتیلن پر نشده تمیز، تفاوت بین نیترید و دو فلزی کم است، زیرا هیچ یک از ساخت و سازها مورد حمله واقعی قرار نمی گیرند. در فیلم کشاورزی پر از ماسه یا روی نایلون 30 درصد شیشه ای، تفاوت زیاد است. یک ضریب منفرد دو موقعیت را که هیچ وجه اشتراکی ندارند میانگین میدهد و میانگین هیچ کدام را توصیف نمیکند.
ما عدد اختراع دیگری را به آن توده اضافه نخواهیم کرد. آنچه در ادامه میآید این است که واقعاً چه چیزی میتواند ایجاد شود و چگونه آن را به تاریخی تبدیل میکنید که میتوانید برای آن برنامهریزی کنید.
آنچه در واقع عمر سرویس را تعیین می کند
چهار متغیر بیشتر کار را انجام می دهند. اولین مورد از سه ترکیب دیگر بیشتر است.
| عامل | اثر | تحت کنترل شما؟ |
|---|---|---|
| مرکب | غالب. رزین تمیز به سختی فلز را می پوشاند. فیبر شیشه، پرکننده معدنی و بازیافت آلوده به طور مداوم به آن حمله می کنند | تا حدی - از طریق منبع یابی و سیاست دوباره خرد کردن |
| بازده و ساعات کار | پوشیدن با گذشت مواد جمع می شود، نه با زمان تقویم. خطی که سه شیفت کار می کند تقریباً سه برابر سریعتر از یک شیفت سایش دارد | بر اساس تقاضای تولید تعیین می شود |
| عمق ساخت و ساز و آلیاژ مطابقت دارد | مواد بیشتر در آلیاژی که به درستی منطبق شده اند زمان بیشتری طول می کشد تا از بین بروند | بله - در مرحله مشخصات |
| نظم و انضباط فرآیندی | کارکردن بالاتر از دمای طراحی، تحمل نوسان یا کشش فواصل تغییر صفحه نمایش، همگی سایش را تسریع میکنند | بله - روز به روز |
توجه کنید که چه چیزی در آن جدول وجود ندارد: نام تجاری، قیمت و کشور سازنده. این موارد برای دریافت آلیاژی که سفارش داده اید مهم است. پس از نصب قطعه، فیزیک را تغییر نمی دهند.
یک رقمی که قابل بررسی است
ضرب کننده های زندگی غیرقابل تأیید هستند. عمق لایه نیست. بر روی نقشه ظاهر می شود، می توان آن را بر روی یک نمونه برش اندازه گیری کرد، و مبنای فیزیکی برای هر گونه تفاوت عمر بین سازه ها است.
| ساخت و ساز | پیچ | بشکه |
|---|---|---|
| نیترید شده | مورد 0.4-0.7 میلی متر | مورد 0.4-0.7 میلی متر |
| دو فلزی | سختی PTA 1.0-1.5 میلی متر | آستر ریخته گری 2.0-3.0 میلی متر |
دو چیز از این جدول به دست می آید و هر دو قبل از مقایسه نقل قول ها ارزش درک دارند.
یک مورد نیترید به خوبی از بین نمی رود.سخت است و آن را نگه می دارد - تا زمانی که پرکننده ساینده آن را قطع کند. در زیر فولاد هسته نرم تری قرار دارد که بسیار سریعتر فرسایش می یابد. قطعاتی که برای مدت طولانی خوب به نظر می رسند می توانند به سرعت خراب شوند.
یک لایه دو فلزی به جای از بین رفتن فرسوده می شود.میلی متر مواد برای دادن وجود دارد، و نرخ سایش نسبتا ثابت می ماند. این قابلیت پیش بینی برای یک برنامه ریز تعمیر و نگهداری به اندازه عمق اضافی ارزش دارد.
درجه آلیاژ در کنار عمق اهمیت دارد. یک لایه ضخیم از آلیاژ اشتباه هنوز زود از بین می رود - درجه سایش در یک فرآیند خورنده حفره می شود، و درجه خوردگی زیر پرکننده معدنی از بین می رود. ماراهنمای موادجداول نمره کامل را تنظیم می کند.
چگونه میزان سایش خود را اندازه گیری کنید
این بخشی است که هیچ بروشوری در اختیار شما قرار نمی دهد، و تنها راه برای تبدیل "چه مدت طول می کشد" به تاریخی است که می توانید برای آن برنامه ریزی کنید.
روش حسابی ساده است. به دو جلسه اندازه گیری و یک عدد ساعت کار نیاز دارد.
چهار مرحله تا میزان سایش خودتان
- در هنگام نصب یک خط مبنا در نظر بگیرید.قبل از راه اندازی یک مجموعه جدید، قطر خارجی پرواز را با یک میکرومتر و قطر داخلی سوراخ را با یک سنج سوراخ در چندین موقعیت ثابت در طول اندازه گیری کنید. آن موقعیت ها را علامت بزنید تا دوباره پیدا شوند. ساعت سنج دستگاه را ضبط کنید.
- اجرای مرجع را ثبت کنید.در تولید پایدار، خروجی را با سرعت پیچ مرجع، جریان درایو، دمای مذاب و فشار سر ثبت کنید. این چهار رقم بعداً به شما می گوید که عملکرد چقدر تغییر کرده است.
- در خاموشی بعدی تکرار کنید.همان موقعیت ها را، به همان روش، با همان ابزار اندازه گیری کنید. دوباره ساعت ها را ضبط کنید.
- محاسبه کنید.فاصله شعاعی نیمی از اختلاف بین قطر داخلی سوراخ و قطر بیرونی پرواز در هر موقعیت است. فاصله پایه را از فاصله فعلی کم کنید، سپس بر ساعات دویدن بین دو جلسه تقسیم کنید.
نتیجه نرخ سایش بر حسب میلی متر در هزار ساعت دویدن است.برای ترکیب شما روی دستگاه شما. آن را به آستانه جایگزینی خود تعمیم دهید و به جای حدس زدن، یک تاریخ برنامه ریزی خواهید داشت.
| در امتداد پیچ قرار بگیرید | ترخیص خط پایه | ترخیص فعلی | تغییر دهید | ساعت ها گذشت | سرعت (میلی متر / 1000 ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| منطقه تغذیه | |||||
| انتقال فشرده سازی | |||||
| اندازه گیری میانی | |||||
| پایان تخلیه |
در چندین موقعیت اندازه گیری کنید، نه در یک موقعیت.پوشیدن یکنواخت نیست در قطعاتی که برای بازسازی به ما مراجعه میکنند، در بخش اندازهگیری و اطراف انتقال فشردهسازی متمرکز میشود، جایی که فشار تماس بالاترین میزان را دارد. یک مطالعه واحد که در یک نقطه مناسب انجام می شود می تواند وضعیت واقعی را تا حد زیادی کم رنگ کند.
بدون خط مبنا، شما با یک فرض مقایسه می کنید.مفیدترین کاری که یک تیم تعمیر و نگهداری می تواند انجام دهد پانزده دقیقه هزینه دارد: اندازه گیری مجموعه جدید قبل از ورود. گیاهانی که از این کار صرف نظر می کنند در نهایت اندازه گیری های فرسوده را با یک مقدار ترسیمی مقایسه می کنند که ممکن است هرگز قسمت واقعی آنها را توصیف نکرده باشد، و هر تصمیم بعدی این عدم قطعیت را به ارث می برد.
آستانه جایگزینی و برنامه ریزی
نرخ سایش تنها زمانی کمک می کند که بدانید برای چه چیزی شمارش معکوس دارید.
فاصله شعاعی جدید از نقشه ای که در آن وجود دارد ناشی می شود. در جایی که اینطور نیست، یک قانون صنعتی پرکاربرد آن را نزدیک به یک هزارم قطر پیچ قرار می دهد - تقریباً 0.09 میلی متر در یک پیچ 90 میلی متری. آن را به عنوان یک تقریب برای جهت گیری در نظر بگیرید، نه به عنوان یک مشخصات.
| ترخیص در مقابل به عنوان جدید | معمولاً به چه معناست | اقدام |
|---|---|---|
| نزدیک به نو | سالم | ادامه؛ در خاموشی برنامه ریزی شده بعدی دوباره اندازه گیری کنید |
| حدود 2× | از دست دادن خروجی و رانش دمای مذاب قابل اندازه گیری می شود | مجموعه را در طرح تعویض قرار دهید و قبل از نیاز سفارش دهید |
| حدود 3× | خروجی، کیفیت و هزینه انرژی همگی تحت تاثیر قرار می گیرند | اکثر پردازنده ها در این مرحله تعویض یا بازسازی می شوند |
در عمل، عملکرد اغلب قبل از اینکه رقم ترخیص تصمیم بگیرد، تصمیم می گیرد. کاهش خروجی با سرعت پیچ بدون تغییر، افزایش دمای مذاب، لکههای سیاهی که پس از پاکسازی بازمیگردند - هر یک از این موارد میتواند جایگزینی را توجیه کند در حالی که اندازهگیری هنوز قابل تحمل به نظر میرسد.
یک نقطه برنامه ریزی از نظر تجاری اهمیت دارد. تولید بشکه پیچ سفارشی 20 تا 70 روز پس از تایید ترسیم به اضافه حمل و نقل انجام می شود. مجموعه ای که به آستانه 2× شما می رسد به شما می گویداکنون گفتگوی خرید را شروع کنید، نه زمانی که خط متوقف می شود.
آنچه عمر را کوتاه می کند - عیوب، نه پوشیدن
هنگامی که یک مجموعه خیلی زودتر از مجموعه مشابه خراب می شود، علت معمولاً یک خطا است تا ماده. ما شواهد مربوط به قطعات برگشتی را می بینیم: آسیبی که هیچ رزینی نمی توانست ایجاد کند.
| علت | به نظر می رسد |
|---|---|
| ناهماهنگی بین پیچ و درایو | از یک طرف در طول طول بپوشید |
| شفت خم شده | تماس سنگین موضعی؛ اغلب به دنبال شروع سخت یا جسم خارجی است |
| در حال اجرا بالاتر از دمای طراحی | خوردگی تسریع شده، رسوبات تخریب شده، از دست دادن سختی در موارد شدید |
| تغییر اندازه صفحه نمایش کم حجم یا دور زدن | ذرات ساینده ای که به پیچ می رسند که با فیلتراسیون باید حذف می شد |
| هندسه ای که هرگز با این ترکیب مناسب نبود | افزایش مزمن و ذوب نشدن از روز اول، نه یک الگوی سایش |
| تمیز کردن با ابزار فولادی یا شعله باز | گوژها و علائم حرارتی آبی؛ خراش بعد لنگر ذوب تحقیرآمیز |
قبل از ارتقا، تشخیص دهید.یک مجموعه دو فلزی روی یک ماشین ناهمتراز هنوز زود فرسوده می شود - کندتر، در حالی که خطای اصلی ادامه دارد. اگر یک مجموعه قبل از یک مجموعه مشابه شکست خورد، ابتدا به دنبال عیب بگردید. خرید فلز بهتر برای پوشش یک مشکل مکانیکی گران ترین راه برای به تعویق انداختن آن است.
چگونه از یک مجموعه زندگی بیشتری بدست آوریم
چهار عمل واقعاً عمر سرویس را افزایش می دهند. هیچ کدام از آنها عجیب و غریب نیستند.
- آلیاژ مناسب را در ابتدا مشخص کنید.ارزان ترین زمان برای تعمیر متالورژی قبل از ساخت است. بخش نیترید شده روی نایلون پر از شیشه خرید ارزانتر و معمولاً گرانتر است. درصد پرکننده و دوباره آسیاب را به سازنده خود بگویید، نه فقط نام پلیمر را.
- از سخت افزار با فیلتراسیون محافظت کنید.تعویض صفحه اولین خط دفاع شماست نه پیچ. اگر اندازه آن کم باشد، زود کور شود یا برای حفظ خروجی دور زده شود، ذرات ساینده به فلزی می رسند که هرگز نباید آنها را می دیدند.
- نظم و انضباط فرآیند را نگه دارید.دویدن بالاتر از دمای طراحی و تحمل موج های مزمن، هر دو سایش را تسریع می کنند. به طور خاص جهش یک چرخه بار است: نیروی جانبی فشار دادن پیچ به سوراخ را تغییر می دهد.
- به عنوان یک جفت همسان جایگزین کنید.ترخیص متعلق به جفت است، نه به هر یک از آنها. یک پیچ جدید در یک سوراخ فرسوده از روز اول با فاصله بزرگتر کار میکند و شما بیشتر هزینهای را که برای آن پرداخت کردهاید از دست میدهید.
Reconditioning سطح سایش را بازنشانی می کند
در جایی که فولاد پایه و هندسه سالم باقی می مانند، یک مجموعه فرسوده همیشه نیاز به تعویض ندارد. یک پیچ را می توان دوباره با سختی PTA تازه جوش داد و به شکل هندسی اصلی برگرداند. یک سوراخ را می توان مجدداً با ریخته گری گریز از مرکز سوراخ کرد و دوباره اندود کرد. شفت اصلی، کلید و ژورنال حفظ می شوند.
زمانی که بخش OEM متوقف شود یا زمان ساخت جدید غیرقابل قبول باشد، بسیار منطقی است. زمانی که شفت خم شده باشد، ریشه های پرواز ترک خورده باشد، یا آنقدر مواد از بین رفته باشد که ماشینکاری مجدد بخشی را زیر پوشش مقاومت آن می برد، کمترین حس را دارد.
عکس ها و اندازه گیری های ترخیص را برای ارزیابی ارسال کنید. اعداد به شما پاسخ می دهند. صفت ها در پاسخ به شما سوال می دهند.
سوالات متداول
یک بشکه پیچ اکسترودر چقدر دوام می آورد؟
هیچ سازنده صادقی نمی تواند یک رقم واحد ارائه دهد، زیرا عمر مفید تقریباً به طور کامل به آنچه شما پردازش می کنید بستگی دارد. همان هندسه پیچ در همان آلیاژ میتواند برای سالها روی پلی اتیلن تمیز پر نشده تحمل کند و باید خیلی زودتر روی نایلون پر از شیشه یا بازیافت آلوده جایگزین شود. توان عملیاتی، نظم و انضباط فرآیند و فیلتراسیون پاسخ را دوباره تغییر می دهد. روش مفید این است که به جای پذیرش یک عدد منتشر شده، میزان سایش را در خط خود اندازه گیری کنید.
چرا تامین کنندگان ارقام مختلف عمر خدمات را منتشر می کنند؟
زیرا آنها موقعیت های متوسطی هستند که هیچ وجه اشتراکی ندارند. ادعاهای منتشر شده برای عمر دو فلزی در مقابل نیترید از حدود یک و نیم بار تا پنج برابر در میان تامین کنندگان مختلف متغیر است و همه آنها نمی توانند درست باشند. در رزین تمیز تفاوت بین دو ساختار کم است، زیرا هیچ کدام مورد حمله قرار نمی گیرند. در ترکیبات پر ساینده، تفاوت زیاد است. یک ضریب واحد آن گسترش را پنهان می کند، به همین دلیل است که تامین کننده ای که قبل از پاسخ دادن از شما می پرسد چه چیزی را پردازش می کنید، مفیدتر از کسی است که بلافاصله یک عدد را نقل قول می کند.
چگونه نرخ سایش اکسترودر خود را محاسبه کنم؟
خط مبنا را در هنگام نصب ثبت کنید: قطر خارجی پرواز را با میکرومتر و قطر داخلی سوراخ را با یک گیج سوراخ در چندین موقعیت ثابت اندازه گیری کنید و ساعات دویدن را ثبت کنید. در هنگام خاموش شدن بعدی، همان اندازهگیریها را در همان موقعیتها تکرار کنید. برای بدست آوردن تغییر در فاصله شعاعی، آن را بر ساعت های دویدن بین اندازه گیری ها تقسیم کنید و نرخ سایش بر حسب میلی متر در هزار ساعت خواهید داشت. تعمیم آن نرخ به آستانه جایگزینی شما به جای حدس زدن، تاریخ برنامه ریزی می دهد.
در چه فاصله ای باید پیچ و بشکه تعویض شود؟
یک قاعده صنعتی پرکاربرد، فاصله شعاعی جدید را نزدیک به یک هزارم قطر پیچ قرار میدهد، اگرچه مقدار رسم همیشه در جایی که وجود دارد اولویت دارد. بسیاری از پردازندهها هنگامی که فاصله زمانی تقریباً دو برابر مقدار جدید میشود، مجموعهای را در طرح جایگزینی قرار میدهند و تقریباً سه بار جایگزین میکنند. اینها بهجای محدودیتهای سخت، آستانههای برنامهریزی هستند، زیرا تلفات خروجی و کیفیت مذاب اغلب قبل از رقم فاصله گرفتن تصمیم میگیرند.
آیا یک بشکه پیچ دو فلزی بیشتر از لوله نیترید دوام می آورد؟
در مورد ترکیبات ساینده یا خورنده، بله، و دلیل آن به جای تبلیغاتی قابل بررسی است. یک محفظه نیترید 0.4 تا 0.7 میلی متر عمق دارد، در حالی که ساختار دو فلزی 1.0 تا 1.5 میلی متر روی پیچ و 2.0 تا 3.0 میلی متر پوشش ریخته گری در بشکه، در ماده ای که برای آن حمله خاص انتخاب شده است، می دهد. مواد بیشتر در یک آلیاژ منطبق بهتر زمان بیشتری می برد تا از بین برود. در رزین تمیز پر نشده مزیت بسیار کمتر است، زیرا هیچ یک از ساخت و سازها مورد حمله قرار نمی گیرند.
چه چیزی باعث می شود بشکه پیچ زودتر از حد انتظار فرسوده شود؟
خرابی زودرس معمولاً از یک عیب ناشی می شود تا از سایش عادی. دلایل رایج عبارتند از: ناهماهنگی بین پیچ و درایو، شفت خم شده، عملکرد بسیار بالاتر از دمای طراحی، تعویض صفحه نمایش که اندازه آن کم است یا دور زده می شود، هندسه پیچ که هرگز مناسب ترکیب نیست و آسیب ناشی از تمیز کردن با ابزار فولادی یا شعله باز است. هر یک از اینها بدون در نظر گرفتن آلیاژ، سخت افزار را از بین می برد، بنابراین قبل از اینکه فرض کنید مواد اشتباه است، علت را تشخیص دهید.
آیا بازسازی مجدد عمر سرویس اولیه را بازیابی می کند؟
بازسازی به جای جدید ساختن قطعه، سطوح سایش را بازیابی می کند. یک پیچ فرسوده را میتوان با سختافزار PTA تازه جوش داد و به شکل هندسی اصلی برگرداند، و یک سوراخ فرسوده را میتوان با ریختهگری گریز از مرکز دوباره سوراخ کرد و دوباره آستر کرد. در جایی که فولاد پایه سالم است و هندسه مناسب کار است، یک مجموعه بازسازی شده می تواند در یک چرخه سایش مشابه به خدمت بازگردد. در جایی که شفت خم شده است، ریشه های پرواز ترک خورده یا مواد زیادی از دست رفته است، ساخت جدید مسیر صحیحی است.



