یک پیچ و بشکه اکسترودر را با تطبیق روش با باقیمانده، رزین و تجهیزات نصب شده تمیز کنید. برای جابجایی و جابجایی مواد از یک روش تصفیه تایید شده استفاده کنید. هنگامی که آلودگی ادامه دارد یا بازرسی نیاز به دسترسی مستقیم دارد، تمیز کردن مکانیکی را ترتیب دهید. تمیز کردن زمانی کامل می‌شود که تولید بعدی الزامات کیفی آن را برآورده کند، نه زمانی که یک رشته تمیز به نظر برسد.
- قبل از تغییر شرایط، رزین قبلی، رزین بعدی و درجه تصفیه دقیق را بررسی کنید.
- تمیز کردن ماشین در حال اجرا را جدا از تعمیر و جداسازی جدا نگه دارید.
- برس ها و خراش ها را با سطح واقعی و هندسه اجزا مطابقت دهید.
- نتایج تمیز کردن را ثبت کنید و قبل از مونتاژ مجدد اجزای در معرض را بررسی کنید.
- هم حذف آلودگی و هم تولید پایدار را پس از راه اندازی مجدد بررسی کنید.
بین پاکسازی، بازرسی و تمیز کردن مکانیکی انتخاب کنید
پاکسازی مواد را جابجا می کند در حالی که سیستم پردازش در پیکربندی عملیاتی تایید شده خود مونتاژ می شود. تمیز کردن مکانیکی به کارکنان مجاز تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا به سطوح در معرض دید دسترسی داشته باشند. آنها بخش‌های مختلف یک مشکل تمیز کردن را حل می‌کنند: یک پاکسازی می‌تواند تخلیه بهتر را نشان دهد، در حالی که یک جزء باز اجازه می‌دهد تا باقیمانده‌ها و شرایط سطح را مستقیماً بررسی کنند.
با دلیل مداخله شروع کنید. تغییر رنگ برنامه ریزی شده مانند لکه های سیاهی نیست که پس از هر راه اندازی مجدد برمی گردند. همچنین یک لکه تیره نشان نمی دهد که خود پیچ منبع است. نمونه های معرف محصول را حفظ کنید و شرایطی را که تحت آن عیب ظاهر می شود قبل از حذف شواهد ثبت کنید.
| موقعیت | تصمیم اول | شواهدی برای حفظ |
|---|---|---|
| رزین یا تغییر رنگ معمولی | یک روش انتقال و پاکسازی تایید شده را انتخاب کنید | نمرات رزین قبلی و بعدی، رنگ و دما مورد نیاز |
| ترشح در طول پاکسازی تایید شده بهبود می یابد | فقط در روال و محدودیت های مشخص شده ادامه دهید | نمونه های مرتبط با جرم پاکسازی تجمعی یا زمان سپری شده |
| آلودگی بهبود نمی یابد یا برمی گردد | انتخاب پاکسازی را مرور کنید و قبل از تکرار منبع را پیدا کنید | نمونه های نقص، تاریخچه مواد و پاسخ به هر تلاش تمیز کردن |
| آسیب سطحی یا مشکل مکانیکی مشکوک است | یک بازرسی جزء ترتیب دهید | عکس ها، ارجاعات اجزا و سوابق عملیاتی |
| فشار، بار یا حد ایمنی دیگر رسیده است | مراحل توقف و خطای دستگاه را دنبال کنید | سوابق هشدار و فرآیند؛ بدون باز شدن بداهه تحت فشار |
قبل از شروع، تصمیم بگیرید که تمیز کردن موفقیت آمیز به چه چیزی باید برسد. یک محصول شفاف ممکن است معیارهای پذیرش بصری متفاوتی از یک نمایه مات داشته باشد، اما هر دو به یک روش نمونه گیری توافق شده نیاز دارند. مشخص کنید که چه کسی می تواند اجرای بعدی را منتشر کند و چه چیزی را بازرسی خواهد کرد. این مانع از آن می شود که تیم تعمیر و نگهداری کار را تمام شده اعلام کند در حالی که تولید همچنان مواد را رد می کند.
راراهنمای خرید بشکه پیچ اکسترودر EJSدر صورتی که بازرسی منجر به بررسی جایگزینی شود، اطلاعات جزء را پوشش می دهد. تمیز کردن به تنهایی دلیلی برای جایگزینی یک قطعه قابل تعمیر نیست.
یک ترکیب تمیزکننده اکسترودر را بر اساس درجه انتخاب کنید، نه تنها دسته
یک ترکیب تمیزکننده اکسترودر نیاز به تناسب مستند با انتقال مواد و مسیر جریان دارد. برچسب‌هایی مانند مکانیکی، شیمیایی و ترکیبی توضیحات اولیه هستند، نه دستورالعمل‌های عملیاتی. قبل از تأیید استفاده، اطلاعات فنی فعلی، برگه اطلاعات ایمنی و روش کاربردی درجه انتخاب شده را دریافت کنید.
یک مثال سازنده نشان می دهد که چرا جزئیات اهمیت دارند. Asaclean EX را به عنوان یک پاکسازی مکانیکی پر از شیشه با محدوده دمای معمولی 200 درجه سانتیگراد تا 330 درجه سانتیگراد فهرست می کند. در صفحه محصول آن آمده است که واکنش شیمیایی و خیساندن لازم نیست و نسبت به باقی ماندن EX در بشکه هشدار می دهد. این اطلاعات در مورد EX صدق می کند، نه برای هر پاکسازی تجاری یا هر رزینی که در آن محدوده دما پردازش می شود. را ببینیدمشخصات درجه Asaclean EX.
مسیر کامل مواد را بررسی کنید
رزین قبلی، پاکسازی و رزین بعدی را در هر مرحله از انتقال مقایسه کنید. دمای نامی یک پاکسازی به تنهایی ثابت نمی کند که رزین تولیدی حفظ شده بتواند شرایط پیشنهادی را تحمل کند. تغییر دمای بالا به پایین ممکن است به دنباله‌ای میانی تأیید شده توسط تأمین‌کننده نیاز داشته باشد تا یک تنظیم از ابتدا تا انتها.
| آیتم انتخابی | سوال از تامین کننده پاکسازی |
|---|---|
| انتقال مواد | آیا این گرید هم برای رزین ها و هم برای پکیج فیلر یا افزودنی واقعی مناسب است؟ |
| توالی دما | چه شرایطی در هنگام معرفی، جابجایی و فلاش بعدی رزین اعمال می شود؟ |
| پرده ها و معابر باریک | آیا این درجه می تواند از محدودیت های صفحه نمایش پک، صفحه شکن و قالب نصب شده عبور کند؟ |
| تهویه و پیکربندی تجهیزات | آیا این دستگاه به روش کاربردی خاصی نیاز دارد؟ |
| نگه داشتن یا خاموش شدن | آیا درجه برای ماندن در دستگاه تایید شده است و تحت چه شرایطی؟ |
| حذف باقی مانده | چگونه تولید باید تأیید کند که خود پاکسازی جابجا شده است؟ |
آساکلیندستورالعمل اکستروژننمرات پر شده را از پر نشده تشخیص دهید و محدودیت‌های بسته صفحه را برای گریدهای پر شده با شیشه مشخص کنید. روشی را که پیکربندی شما را پوشش می دهد بخواهید. این تمایز را به‌عنوان اجازه‌ای برای حذف ابزار در حین کار یا تحت فشار بودن ماشین تلقی نکنید.
محدوده های منتشر شده همان سازنده نشان می دهد که چرا نمره دقیق در برگه کار تعلق دارد:
| درجه نمونه Asaclean | محدوده دمایی منتشر شده | چیزی که محدوده ایجاد نمی کند |
|---|---|---|
| E | 160 تا 300 درجه سانتی گراد | سازگاری با هر رزین، محدودیت یا شرایط خاموشی در آن محدوده |
| EX | 200 تا 330 درجه سانتی گراد | اجازه خیساندن درجه یا ترک یک پاکسازی پر در پشت یک بسته صفحه نمایش محدودکننده |
اینها محدوده‌های محصول پاکسازی از دستورالعمل‌های مرتبط هستند، نه تنظیمات دستگاه EJS. قبل از انتخاب هر یک از محصولات، روند انتقال واقعی را تأیید کنید.
یک روش پاکسازی اکسترودر به یک رکورد و یک نقطه توقف نیاز دارد
از رویه سازنده دستگاه همراه با دستورالعمل های درجه خاص تامین کننده تصفیه استفاده کنید. تضادها را قبل از کار آشتی دهید. یک توالی آنلاین عمومی نمی تواند سرعت، فشار، دما یا زمان ماندگاری ایمن پیچ را برای یک اکسترودر ناشناس تعیین کند.
بخش مفید یک روش گیاهی، ارتباط بین هر عمل و شواهد مورد استفاده برای ادامه است. کار را حول این چک ها سازماندهی کنید:
- ماشین، اجزای مسیر جریان نصب شده، مواد قبلی و مواد بعدی را شناسایی کنید. نقص یا هدف تغییر را ثبت کنید.
- درجه تصفیه انتخابی و شرایط تایید شده، از جمله تهویه، حفاظت، جابجایی تخلیه و محدودیت های تجهیزات قابل اجرا را بررسی کنید.
- توالی معرفی و جابجایی تایید شده را انجام دهید. قرائت های واقعی را ثبت کنید و نمونه های تخلیه را با استفاده از روش نمونه برداری ایمن کارخانه جمع آوری کنید.
- نمونه های متوالی را در شرایط مشاهده ثابت مقایسه کنید. به استفاده از پاکسازی تجمعی و هرگونه وقفه یا تغییر فرآیند توجه کنید.
- با استفاده از روش بعدی رزین مشخص شده، پاکسازی را جابجا کنید. نمونه های تولیدی را قبل از انتشار ارزیابی کنید.
- اگر دنباله برنامه ریزی شده نتیجه لازم را ارائه نمی دهد، به جای اضافه کردن مکرر مطالب بدون تصمیم جدید، علت را متوقف کرده و مرور کنید.
از گمراه کردن خود نمونه خودداری کنید
نمونه هایی با ضخامت و ظاهر مشابه را با استفاده از روش روشنایی و بازرسی یکسان مقایسه کنید. یک توده ضخیم مات و یک رشته نازک آلودگی را به یک شکل آشکار نمی کند. نمونه ها را به ترتیب برچسب گذاری کنید تا اپراتور بعدی بتواند بهبود پایدار را از یک فاصله کوتاه تمیز و به دنبال آن یک نقص دیگر تشخیص دهد.
تغییرات روی صفحه نمایش، قالب ها و خوراک مواد را به عنوان رویدادهای جداگانه ثبت کنید. اگر چندین متغیر با هم تغییر کنند، بهبود ممکن است واقعی باشد، اما علت آن نامشخص است. که تکرار تغییر بعدی را سخت تر می کند.
سرعت دستگاه یا زمان خیساندن محصول دیگر را به یک روش پاکسازی اکسترودر جهانی تبدیل نکنید. تنظیمات تایید شده متعلق به تجهیزات و مواد است، در حالی که سابقه نشان می دهد که آیا این روش در این اجرا کار کرده است یا خیر.
برس های تمیز کننده بشکه اکسترودر: چه چیزی قبل از استفاده باید بررسی شود
یک برس تمیزکننده را به عنوان ابزاری برای سوراخ و سطح مشخص انتخاب کنید، نه صرفاً به عنوان یک مورد با برچسب "برنج". مواد پرز، هسته، قطر آزاد، فشرده سازی تایید شده، اتصال گسترش و روش بازیابی آن را بررسی کنید. تامین کننده بشکه و سازنده ابزار باید توافق کنند که مونتاژ برای این کار مناسب است.
در آنهاروش تمیز کردن پیچ و بشکهتیم وومر و مارک کوللا ابزارهای برنجی و گاز مسی را توصیف می‌کنند و در مورد پیچ‌گوشتی‌های فولادی، خراش‌ها و میله‌های پرکننده هشدار می‌دهند. روش آنها شامل یک مجموعه خاص برس و گاز است. این برای هیچ برس برقی که در داخل هر بشکه قرار داده شده است تایید نمی شود.
| ابزار یا مواد | قبل از تایید بررسی کنید | توقف یا رد زمانی که |
|---|---|---|
| برس و اکستنشن سوراخ دار | هندسه سوراخ، مشخصات برس، اتصال و روش درایو مجاز | ابزار گیر می کند، می ریزد، اتصال آسیب دیده دارد یا به نیروی تایید نشده نیاز دارد |
| سوهان دستی | مواد تایید شده، شرایط لبه و دسترسی به سپرده | یک لبه تیز یا آسیب دیده با سطح کار تماس می گیرد |
| گاز یا مواد پاک کننده | ترکیب تایید شده، تمیزی و بازیابی ایمن | مواد می توانند جدا شوند، گیر کنند یا در داخل قطعه باقی بمانند |
| کمک پاک کننده شیمیایی | سازگاری سطح، شرایط دما، SDS و روش حذف | هویت، استفاده مجاز یا روش حذف باقیمانده آن ناشناخته است |
| ابزار پولیش یا ساینده | تایید صریح قطعه ساز | کار پیشنهادی بدون فرآیند تعمیر تایید شده، ابعاد یا پایان را تغییر می دهد |
یک ابزار نرم هنوز هم می تواند آلوده یا بد شکل باشد. قبل و بعد از استفاده آن را بررسی کنید و موهای شل، پارچه و سایر مواد مصرفی را در نظر بگیرید. اگر بازرسی همچنین نیاز به شناسایی آسیب سطحی دارد، فقط از یک دستمال مرطوب سفید یک سوراخ تمیز استنتاج نکنید.
قبل از انتخاب روش، ساختار جزء را مشخص کنید. راراهنمای مواد EJSمواد و انتخاب های سطح کاری مربوط به مشخصات بشکه پیچ را متمایز می کند. روش صحیح تمیز کردن باید آن سطح مشخص شده را حفظ کند، نه اینکه سعی در خرد کردن هر علامتی داشته باشد.
جداسازی ماشین در حال اجرا از جداسازی قطعات
پاکسازی به یک حالت عملیاتی کنترل شده نیاز دارد. برداشتن یک پیچ، باز کردن مسیر جریان یا رسیدن به یک ماشین در معرض یک کار متفاوت ایجاد می کند. یک دکمه توقف به خودی خود وضعیت نگهداری ایمن را ایجاد نمی کند و یک پیچ ثابت نشان نمی دهد که تمام انرژی خطرناک کنترل شده است.
برای محل کار ایالات متحده،OSHA 29 CFR 1910.147خطرات سرویس دهی ناشی از انرژی غیرمنتظره و انرژی ذخیره شده را برطرف می کند. الزامات آن شامل رویه‌های کنترل انرژی و تأیید است. دکمه های مدار کنترلی دستگاه های عایق انرژی نیستند. رویه مجاز سایت و الزامات محلی مربوطه را برای ماشین واقعی اعمال کنید.
قبل از جداسازی قطعات، تیم مسئول به یک طرح مخصوص ماشین برای جداسازی، فشار باقیمانده، مواد داغ، پشتیبانی قطعات و بلند کردن نیاز دارد. هر نوع گرمایش یا موقعیت یابی برقی که فرآیند تعمیر و نگهداری تایید شده به آن نیاز دارد، به ترتیب کنترل شده خود نیاز دارد. دلیلی برای در دسترس گذاشتن ماشین آلات در معرض برای عملیات تصادفی نیست.
قبل از جابجایی قطعه، محل کار را آماده کنید
مسیر استخراج و نقاط پشتیبانی تایید شده را بررسی کنید. موقعیت‌های مشخص شده برای پیچ‌ها، بخاری‌ها، حسگرها و قطعات مسیر جریان حذف شده را ارائه دهید. سطوح جفت و ارجاعات اجزا را متمایز نگه دارید تا تمیز کردن باعث ایجاد خطا در مونتاژ نشود.
اگر پیچ همانطور که انتظار می رود حرکت نمی کند، برای بررسی مکانیکی متوقف شوید. افزودن نیروی کشش، چکش زدن پرواز یا استفاده از یک اهرم در برابر سطح کار می تواند مشکل باقی مانده را به یک مشکل جزء تبدیل کند. از سیستم استخراج تایید شده و محدودیت های بار استفاده کنید.
شعله مستقیم یک میانبر نیست. وومر و کوللا توضیح می دهند که گرمایش موضعی مشعل می تواند پیچ را منحرف کند و متالورژی آن را تغییر دهد. رسوبات را با شعله باز نسوزانید. خدمات تخصصی حرارتی، شیمیایی یا مبتنی بر آب نیاز به یک فرآیند تأیید شده جداگانه برای قطعه دارد. آنها با خراش دادن کف مغازه قابل تعویض نیستند.
پیچ و بشکه را به عنوان سطوح جداگانه بررسی کنید
اجزای در معرض را به ترتیب و شرایط حرارتی مشخص شده توسط روش تایید شده تمیز کنید. با دسترسی که نیازی به کار در اطراف قطعات چرخان ندارد، پیچ را ثابت و پشتیبانی کنید. باقیمانده ها را با ابزارهای تایید شده بردارید، سپس به جای ادامه، سطح در معرض دید را بازرسی کنید تا زمانی که هر علامت قابل مشاهده ناپدید شود.
روی پیچ، تاج پرواز، سمت پرواز و ریشه کانال را تشخیص دهید. هر بخش اختلاط نصب شده و انتقال به انتهای تخلیه را شامل شود. روی بشکه، مکان و جهت هر ناحیه مورد بررسی را مشخص کنید. یک یادداشت بازرسی که فقط «علامت‌های داخل» را می‌نویسد، با یک نقشه یا گزارش قبلی دشوار است.
برای روش تمیز کردن دستی تایید شده برای قطعه، از بقایای حجیم تا لایه باقیمانده کار کنید: رسوبات نرم شده را با اسکراپر مشخص شده بلند کنید، کانال های در دسترس را با برس یا گاز مشخص شده تمیز کنید، سپس باقیمانده تمیز کردن را با مواد پاک کننده مشخص بردارید. بین مراحل بازرسی کنید. اگر عبور بعدی گودال، ترک یا لبه آسیب دیده را به جای پلیمر قابل جابجایی بیشتر نشان داد، آن ویژگی را به عنوان کثیفی تلقی نکنید. صرفاً به این دلیل که پاس اول سطح را یکنواخت نشان نداد، نیرو را افزایش ندهید.
اول تمیز کن سپس سطح را ارزیابی کنید.
راهنمای بازرسی مفهومی نه به مقیاس یا برای ساخت.
قبل از توصیف ویژگی، آن را مشخص کنید
| سوراخ بشکه | سطح کار داخلی بشکه |
|---|---|
| تاج پرواز | بالای پرواز پیچ |
| سمت پرواز | سطح جانبی پرواز پیچ |
| ریشه کانال | پایه کانال پیچ |
دو یافته متفاوت پس از بازرسی
A. رسوب در بالای سطح
شکل قهوه ای نشان دهنده باقی مانده بالای سطح کار است. آن را با روش تمیز کردن تایید شده بردارید، سپس دوباره بررسی کنید.
ب. فلز از دست رفته در زیر سطح
شکاف زیر خط مرجع نقطه چین نشان دهنده فلز از دست رفته است. وضعیت آن را ارزیابی کنید؛ شواهد را پاک نکنید
ظاهر تمیز، پذیرش بعدی را ایجاد نمی کند.
| مکان | بعد از تمیز کردن تایید شده چه چیزی باید ثبت شود | سوال بعدی |
|---|---|---|
| تاج و کناره های پرواز | رسوبات باقی مانده، آسیب لبه های قابل مشاهده و علائم عکس | آیا این ویژگی باقیمانده، آسیب سطحی است یا یک ویژگی طراحی است؟ |
| ریشه کانال | تکه های باقی مانده و موقعیت دقیق علائم ماندگار | آیا مواد برداشته شده است یا سطح در معرض دید قرار گرفته است؟ |
| بخش اختلاط، در صورت نصب | وضعیت اسلات، فلوت ها و ترانزیشن ها | آیا بازرسی به جای پروازهای باز، نمایه واقعی را پوشش می دهد؟ |
| سوراخ بشکه | مکان، جهت گیری و ظاهر مناطق مشکوک | آیا بازرسی سوراخ یا بررسی ابعادی مورد نیاز است؟ |
| اتصال تخلیه و قطعات پایین دست قابل دسترسی | محل باقیمانده، مهر و موم و شرایط سطح جفت گیری | آیا ممکن است آلودگی در خارج از ناحیه پیچ/شکه تمیز شده باقی بماند؟ |
راراهنمای بخش اختلاط EJSنشان می دهد که چرا یک پیچ ممکن است بیش از یک کانال باز مداوم داشته باشد. از نقشه واقعی برای تعریف مسیر بازرسی استفاده کنید. یک برس را به زور از طریق یک ویژگی که هندسه آن مشخص نشده است، خودداری کنید.
چشم انداز کارخانه: از نقاشی در حین حذف باقی مانده محافظت کنید
در EJS، ما توصیه می‌کنیم سه رکورد را با هم نگه دارید: ترسیم مؤلفه تأیید شده، مشخصات مواد و گزارش وضعیت. ماصفحه محصول بشکه پیچ اکسترودرسوابق بازرسی ابعادی و گزارش بازرسی و گواهی مواد ارائه شده با بشکه های پیچ ما را شرح می دهد. این اسناد به شناسایی آنچه که فرآیند تمیز کردن یا نگهداری باید حفظ شود کمک می کند.
برای بررسی اجزاء، از یک ناحیه مشکوک قبل از تمیز کردن و دوباره پس از افشای روش تایید شده، عکس بگیرید. یک عکس از موقعیت مکانی گسترده تر و همچنین نمای نزدیک نگه دارید. شامل مرجع جزء و موقعیت محوری. یک عکس ماکرو ایزوله می تواند یک علامت را به وضوح نشان دهد در حالی که تعیین مکان آن غیرممکن است.
اگر علامتی باقی بماند، سوال بعدی این است که چیست. فرورفتگی را تا زمانی که یکنواخت به نظر نرسد جلا ندهید یا لبه پرواز آسیب دیده را بدون تصمیم تعمیر تایید شده نپوشانید. تمیز کردن مواد ناخواسته را حذف می کند. ثابت نمی کند که سطح فرسوده یا آسیب دیده قابل قبول است.
هنگامی که ابعاد نیاز به بررسی دارند، از شرایط اندازه گیری و مکان های مشخص شده استفاده کنید. رکوردهای تطبیق پیچ و بشکه را به جای قرائت داغ با خط پایه سرد نامربوط مقایسه کنید. ارزیابی تمیز کردن بصری را جدا از گزارش ابعادی نگه دارید. راراهنمای عمر سرویس EJSتوضیح می دهد که چگونه اندازه گیری های مکرر از بازرسی و برنامه ریزی جایگزین پشتیبانی می کند.
هنگام درخواست بررسی، عکس‌ها، نقاشی‌ها و تاریخچه مواد را با هم ارسال کنید. «تمیز است اما هنوز لکه‌هایی تولید می‌کند» تنها زمانی مفید است که تیم می‌تواند ببیند چه چیزی تمیز شده است، چه چیزی مونتاژ شده است و کدام شرایط تولید باعث بازتولید نقص شده است.
راه اندازی مجدد را با یک رکورد تمیز کردن و انتشار تأیید کنید
قبل از راه‌اندازی مجدد، کارکنان مجاز باید بررسی‌های مونتاژ تایید شده را تکمیل کنند، ابزارها و مواد تمیزکننده را حساب کنند، محافظ‌ها را بازیابی کنند و دستگاه را طبق روال سایت آزاد کنند. تأیید تولید پس از آن انجام می شود. یک عکس جزء تمیز نمی تواند تأیید کند که پاکسازی جابجا شده است یا اینکه محصول بعدی با مشخصات آن مطابقت دارد.
از رزین بعدی تولید و طرح نمونه برداری کارخانه استفاده کنید. هم آلودگی اصلی و هم مواد تمیزکننده باقیمانده را بررسی کنید. فرآیند را به طور همزمان ثبت کنید، بنابراین یک نمونه قابل قبول بصری که در طول عملیات ناپایدار گرفته می شود، تنها معیار انتشار نمی شود.
یک رکورد تمیز کردن قابل استفاده مجدد
| زمینه ضبط | چه چیزی وارد شود |
|---|---|
| هویت ماشین و جزء | مرجع ماشین، ارجاعات پیچ/شکه و بازنگری نقشه |
| انتقال مواد | درجه قبلی، رنگ و مواد افزودنی؛ درجه تولید بعدی |
| روش تمیز کردن | پاکسازی محصول/درجه، بازنگری رویه، ابزارها یا فرآیند بیرونی مورد استفاده |
| شرایط واقعی | دماهای ثبت شده، دور در دقیقه، خوانش فشار/بار و وقفه ها |
| مواد و زمان | جرم پاکسازی، رزین انتقال استفاده شده و زمان تا تصمیم آزادسازی |
| شواهد بازرسی | مرجع نمونه، عکس، مکان و مرجع گزارش ابعادی |
| شروع مجدد نتیجه | بررسی محصول، آلودگی باقیمانده، عود و مجوز انتشار |
برای برنامه ریزی، مصرف پاکسازی و جرم رد راه اندازی را جداگانه محاسبه کنید. آنها استفاده از مواد مختلف هستند. زمان تا اولین تولید پذیرفته شده را تحت شرایط توافق شده اندازه گیری کنید، نه صرفاً زمان ظاهر شدن تخلیه تمیزتر. این رکوردها به تغییر بعدی اجازه می‌دهند تا تغییرات مشابه را بدون اختراع فاصله تمیز کردن جهانی مقایسه کند.
اگر آلودگی برگشت، از رکورد برای محدود کردن تحقیقات بعدی استفاده کنید. بررسی کنید که کدام قسمت‌ها خارج از محدوده تمیز کردن باقی مانده‌اند، آیا مواد ورودی تغییر کرده‌اند و آیا همان شرایط انتقال یا خاموش شدن دوباره تکرار می‌شود. به‌طور خودکار کشیدن پیچ را تکرار نکنید یا فقط از روی نام عیب، یک پیچ جدید سفارش دهید.
برای بررسی مؤلفه EJS، از ما استفاده کنیدصفحه تماسو شامل نقشه، تاریخچه رزین، عکس ها و سوابق بازرسی است. این اطلاعات از تصمیم گیری بین تشخیص بیشتر، بازرسی ابعادی و مشخصات جایگزین تعریف شده پشتیبانی می کند.
سوالات متداول
آیا می توانم از رزین تولیدی معمولی به جای پاکسازی تجاری استفاده کنم؟
فقط زمانی که انتقال مواد و رویه تجهیزات اجازه می دهد. جابجایی رزین و از بین بردن رسوبات پایدار وظایف متفاوتی هستند. یک توالی تایید شده را بخواهید و نتیجه آن را بر اساس نیازهای محصول بعدی قضاوت کنید نه اینکه فرض کنید یک رزین تمام مواد قبلی را تمیز می کند.
آیا باید هر ترکیب تمیزکننده اکسترودر را خیس کنم؟
نه. دستورالعمل های نمره دقیق را دنبال کنید. به عنوان مثال، Asaclean EX نیازی به خیساندن ندارد و هشداری در مورد سکونت در بشکه دارد. مرحله نگهداری که برای محصول دیگری تأیید شده است، نباید به EX یا یک پاکسازی ناشناس منتقل شود.
آیا برس های تمیز کننده بشکه برنجی همیشه ایمن هستند؟
هیچ ابزاری به تنهایی برای نام ماده مناسب نیست. موها، هسته، تناسب سوراخ، اتصالات، روش درایو تایید شده و سطح قطعه را بررسی کنید. ابزارهای آسیب دیده یا آلوده را رد کنید و از روش تایید شده سازندگان تجهیزات و ابزار استفاده کنید.
آیا صفحه نمایش بسته و قالب باید در طول پاکسازی نصب شود؟
این بستگی به درجه پاکسازی و محدودیت های نصب شده دارد. قبل از کار دستورالعمل های مربوط به تامین کننده را دریافت کنید. در صورت نیاز به تغییر پیکربندی، از روش خاموش کردن، آزادسازی فشار و جداسازی مجاز استفاده کنید. ابزار را برای کاهش فشار در حین کار شل نکنید.
چگونه بفهمم تمیز کردن تمام شده است؟
اطمینان حاصل کنید که مواد پاک کننده یا پاک کننده حذف شده اند و رزین بعدی نمونه های قابل قبولی را از طریق بررسی های آزادسازی توافق شده تولید می کند. عود و همچنین نتیجه اولیه را ثبت کنید. یک رشته با ظاهر تمیز جایگزین بازرسی محصول یا ارزیابی وضعیت جزء نمی شود.
