توسطصنعت EJS
- با نقص و سوابق عملیاتی شروع کنید، نه افزایش خروجی وعده داده شده.
- مشکلات ذوب، اختلاط، تغذیه و سایش مکانیکی را جدا کنید.
- پرواز اصلی و پرواز مانع را به طور مستقل روی نقشه مشخص کنید.
- پیشنهاد را با بشکه نصب شده، سیستم تغذیه و طول کار موجود مطابقت دهید.
- جایگزینی را در تولید پایدار و با مشخصات در محدوده عملیاتی توافق شده بپذیرید.
پیچ های معمولی و بازدار چگونه ذوب را مدیریت می کنند
یک پیچ سه منطقه ای معمولی دارای بخش های تغذیه، انتقال و اندازه گیری است. در بخش انتقال، مواد جامد و مذاب انباشته شده کانال اصلی را به اشتراک می گذارند. یک پیچ مانع یک پرواز ثانویه اضافه می کند که بخشی از بخش ذوب را به مواد جامد و کانال های مذاب تقسیم می کند. مذاب با عبور مواد جامد از کانال خود، از روی مانع زیر برید به کانال مذاب عبور می کند.توضیح پیچ مانع راووندالاین جداسازی و تغییر آرایش کانال در امتداد بخش مانع را شرح می دهد.
این تمایز یک روش طراحی را مشخص می کند، نه یک رتبه بندی خودکار عملکرد. هندسه هنوز باید با مواد وارد شده به دستگاه و نیاز تولید مطابقت داشته باشد. رامقایسه آموزش اکستروژن SHSطراحی پیچ را به عنوان مصالحه ای بین ظرفیت پلاستیک سازی و پردازش ملایم تلقی می کند و هر دو معماری مرسوم و مانع را توصیف می کند.
اگر پیچ فعلی محصول قابل قبولی را در سراسر محدوده عملیاتی مورد نیاز تولید می کند، قبل از تغییر معماری آن خط مبنا را ثبت کنید. اگر کیفیت فقط با افزایش نرخ درخواستی بدتر می شود، ثبت کنید که خرابی از کجا شروع می شود و خوانش های فرآیند با آن تغییر می کند. این شواهد بحث طراحی را مفید می کند. کلمات "بازده بالا" ندارند.
راراهنمای خرید بشکه پیچ اکسترودر EJSمشخصات گسترده تر و فرآیند جایگزینی را پوشش می دهد. این مقایسه مربوط به طرح های تک پیچ معمولی و مانع است، نه انتخاب بین ماشین های تک پیچ و دو پیچ.
فاصله از مانع را جدا از فاصله پرواز اصلی بخوانید
دو بعد نیاز به نام های جداگانه دارند. فاصله پرواز اصلی شکاف بین قطر بیرونی پرواز اصلی و سوراخ بشکه است. ترخیص مانع از پرواز، شکاف بالای پرواز ثانویه است. در یک آرایش مانع از آندرکات معمولی، پرواز ثانویه دارای قطر بیرونی کوچک‌تری است که به مذاب عبوری از روی آن می‌دهد. اینها ویژگی‌های متفاوتی هستند و باید خطوط طراحی متفاوتی داشته باشند.
برای مقایسه ابعادی متحدالمرکز، فاصله شعاعی عبارت است از:
فاصله شعاعی = (قطر سوراخ بشکه - قطر پرواز مربوطه) / 2
این محاسبه رابطه اسمی بین قطرها را توصیف می کند. این کوچکترین شکاف محلی را در یک مجموعه غیرعادی، آسیب دیده یا نامناسب، یا فاصله در حال اجرا در دمای پردازش ایجاد نمی کند.
یک مثال ابعادی، نه توصیه ماشینکاری
سوراخ بشکه 90.10 میلی متر، قطر پرواز اصلی 90.00 میلی متر و قطر مانع 89.30 میلی متر در محل مقایسه شده است. فاصله شعاعی پرواز اصلی حاصل 0.05 میلی متر است. فاصله شعاعی مانع پرواز 0.40 میلی متر است. این مقادیر مفروض، محاسبات را توضیح می‌دهند و تلورانس‌های مشخصی برای یک محصول EJS نیستند.
نماهای متقابل ساده شده، نه بخش های تولیدی. گذرگاه مانع-پرواز و فاصله پرواز اصلی از ویژگی های طراحی جداگانه هستند. هیچ ابعادی در این نمودار مشخص نشده است.نقل قولی که فقط "ترخیص پرواز" را بیان می کند برای این هندسه مبهم است. بپرسید کدام پرواز، کدام موقعیت محوری و آیا مقدار شعاعی است یا قطری. همچنین ابعاد اسمی قطعه جدید را از خوانش های سایش فعلی متمایز کنید. یک پرواز را اندازه نگیرید و فرض کنید که پرواز دیگری را توصیف می کند.
طراح باید فاصله های کاری را برای رزین و ماشین واقعی مشخص کند. یک گذرگاه مانع کوچکتر به طور خودکار بهتر نیست، و یک گذرگاه بزرگتر به طور خودکار امن تر نیست. هندسه تایید شده و روش بازرسی را به جای استفاده از عددی از اکسترودر دیگر، با هم نگه دارید.
یک بخش مانع و یک بخش اختلاط مشکلات مختلف را حل می کند
ذوب و اختلاط مستحق بررسی جداگانه است. یک بخش مانع، انتقال جامد به مذاب را مدیریت می کند. یک میکسر پایین دستی با توجه به هندسه خود بر روی یکنواختی یا پراکندگی مذاب کار می کند. یک پیچ می تواند حاوی هر دو باشد، بنابراین "پیچ مانع یا مخلوط کن" اغلب یک انتخاب ناقص است.
راووندالتوضیح پیچ مانع CRDبه صراحت اضافه کردن یک میکسر پایین دست را مورد بحث قرار می دهد زیرا بخش مانع به تنهایی اختلاط توزیعی مورد نیاز را فراهم نمی کند. این دلیلی است برای مشخص کردن هر تابع، نه اینکه فرض کنیم EJS از آن طراحی اختصاصی استفاده می کند.
راراهنمای بخش اختلاط EJSعناصر مدوک، آناناس و ساکستون را متمایز می کند. از آن برای بحث در مورد عمل اختلاط مورد نظر پس از شناسایی نقص استفاده کنید. یک نام میکسر آشنا هنوز به نقشه و زمینه عملیاتی نیاز دارد.
از تخصیص پیچ جدید به تنهایی خودداری کنید. "ژل" و "فیش آی" توضیحات محصول هستند، نه یک علت تایید شده. یک ذره خارجی یا مواد تخریب شده نباید به عنوان ذوب معمولی در نظر گرفته شود که یک بخش ذوب جدید لزوماً حذف می کند.
پیشنهادی بخواهید که بخش ذوب و بخش اختلاط را به طور جداگانه شناسایی کنید، از جمله مکان آنها و عملکردهای مورد نظر. اگر هر دو تغییر کنند، آزمایش تولید پیچ کامل را ارزیابی می کند. بدون مقایسه مناسب نمی تواند منفعت پرواز مانع را از مزایای میکسر جدا کند.
مشخص کنید که آیا خط واقعاً دارای محدودیت ذوب است یا خیر
با تنظیم فعلی تایید شده و اجرای مرجع پایدار شروع کنید. از همان درجه رزین، روش آماده سازی، ترکیب، قالب و آرایش صفحه برای مقایسه استفاده کنید. بررسی کنید که کدام محصول نرخ عملکرد را محدود می کند: عیوب قابل مشاهده، تغییرات ابعادی، دمای مذاب، بار درایو یا نیاز پایین دست.
در دستورالعمل های عملیاتی تامین کننده ماشین و محدودیت های ایمن، فرآیند را در نقاط تولید توافق شده ثبت کنید. سرعت را صرفاً برای تحریک خرابی افزایش ندهید. خروجی زمان‌بندی شده، دمای ذوب واقعی، فشار، سرعت پیچ، بار درایو و نتایج کیفیت محصول را در فواصل نمونه‌برداری یکسان جمع‌آوری کنید.
مشکل را با عباراتی که طراح می تواند استفاده کند تعریف کنید
اگر نمونه‌ها و سوابق آن را پشتیبانی می‌کنند، "Unmelt ظاهر می‌شود که این درجه را در این نقطه عملیاتی اجرا کنیم" یک عبارت شروع مفید است. "ما به 30 درصد تولید بیشتر نیاز داریم" یک هدف است، نه توضیحی در مورد اینکه چه چیزی امروز مانع از این تولید می شود. هدف و محدودیت تشخیص داده شده را در فیلدهای جداگانه نگه دارید.
مبادلات واقعی هستند. الفمطالعه بهینه سازی 2023 توسط Gaspar-Cunha و همکارانشطراحی های معمولی و سد Maillefer را برای LDPE و PP مقایسه کردند. در موارد مدل‌سازی شده، طرح‌های مانع عموماً برای LDPE سودمند بودند، در حالی که هر دو معماری برای PP امکان‌پذیر بودند. اینها مقایسه‌های طراحی عددی بودند، نه آزمایش‌های تولید EJS یا توصیه‌ای برای هر درجه از هر یک از پلیمرها.
هنگام ارزیابی ادعاهای تامین کننده از این تمایز استفاده کنید. به جای اینکه "پیچ های مانع بهتر هستند" را به عنوان مدرکی برای خط خود بپذیرید، تحت شرایط مربوطه، با هندسه کامل مشخص شده، نتایج را درخواست کنید.
سوال کارخانه: چه چیزی در قیف تغییر کرد؟
در یک درخواست جایگزینی EJS، مشخصات نصب شده 90 میلی متر، 30:1 L/D و نسبت تراکم 3:1 بود. این خط دارای فشار قالب و ضخامت دیواره ناسازگار بود. درخواست اولیه کپی کردن یک پیچ ظاهراً فرسوده بود. ما پرسیدیم که اکنون در مقایسه با تنظیمات اولیه چه چیزی وارد قیف شده است: کارخانه شروع به ترکیب کردن لبه های خود در خوراک کرده است. مایادداشت های فروشگاهی منتشر شده استتوضیح دهید که چرا این تغییر باید بخشی از مشخصات جایگزین باشد.
این سوال در ابتدای هر بحث مرسوم به مانع تعلق دارد. یادداشت کنید که خوراک حاوی گلوله، پولک یا مواد آسیاب شده است یا خیر، و اینکه چگونه این مخلوط به گلو می رسد. "پلیمر یکسان" ثابت نمی کند که خوراک یکسان است.
توضیحات فید را به یک مشخصات قابل استفاده تبدیل کنید
نمونه ای نماینده جمع آوری کنید و منبع آن را مشخص کنید. به گسترش اندازه ذرات، شکل، روش ترکیب و اینکه آیا نسبت در طول اجرا تغییر می کند یا خیر توجه کنید. اگر چگالی ظاهری شل را اندازه گیری می کنید، ظرف و روش پر کردن را ثابت نگه دارید. یک نمونه آزادانه ریخته شده و یک نمونه فشرده اندازه گیری های متفاوتی هستند.
بیان کنید که آیا بشکه نصب شده دارای بخش تغذیه صاف یا شیاردار است و هر تغذیه کننده کنترل شده یا تجهیزات کمکی تغذیه را توضیح دهید. از پروپوزال پیچ بخواهید شرایط تغذیه ای را که در نظر گرفته است شناسایی کند. تصور نکنید طرحی که برای یک چیدمان تغذیه در نظر گرفته شده است، جایگزینی مشابه در دیگری است.
برای بررسی کارخانه، نقشه و توضیحات مواد باید با هم برسند. یک نقشه می تواند پوشش مکانیکی را ایجاد کند، اما نمی تواند تغییر تغذیه را که پس از نصب پیچ اتفاق افتاده است، توصیف کند. برعکس، عکس‌های خوراک نامنظم، نمایه کانال یا گذرگاه مانع مناسبی ایجاد نمی‌کنند.
الزامات سایش را از هندسه ذوب نیز جدا کنید. پرکننده ها، افزودنی ها و تاریخچه آلودگی در بحث تصفیه سطح قرار دارند. راراهنمای مواد EJSآن تصمیم را پوشش می دهد. تغییر معماری پیچ به طور خودکار سطح کاری نادرست مشخص شده را حل نمی کند.
آیا یک پیچ مانع می تواند برای اکسترودر موجود شما مناسب باشد؟
یک مقاوم سازی پیشنهادی باید دو بررسی داشته باشد: تناسب مکانیکی و مناسب بودن فرآیند. گذراندن اولی دومی را برقرار نمی کند. اتصال بشکه و درایو ممکن است یک پیچ را از نظر فیزیکی بپذیرد در حالی که هندسه آن برای تغذیه یا محدوده عملیاتی نامناسب باقی بماند.
نقشه ها را با مجموعه نصب شده مقایسه کنید، نه فقط با نام مدل. طول پرواز قابل استفاده، مشخصات سوراخ بشکه، اتصال انتهای درایو، جزئیات انتهای تخلیه و موقعیت دهانه تغذیه را تعیین کنید. هر دریچه یا سایر ویژگی های بشکه ای که پیچ باید مطابقت داشته باشد را درج کنید. قراردادهای ابعادی سازنده دستگاه را قابل مشاهده نگه دارید.
تصور نکنید که یک L/D بزرگتر می تواند به عنوان یک ارتقاء معمولی عرضه شود. طول کار موجود باید بخش های خوراک، مانع و پایین دست را با هم در خود جای دهد. را ببینیدراهنمای EJS L/D و نسبت تراکمچرا این نسبت‌های سرفصل جزئیات مهم نمایه را نامشخص می‌گذارند.
قبل از اجازه تعویض فقط پیچ، بشکه را بررسی کنید. ابعاد حفره فعلی آن هم به تناسب و هم برای بحث ترخیص اهمیت دارد. به جای تعیین یک حد جایگزینی جهانی، روش بازرسی تایید شده را دنبال کنید. راراهنمای عمر سرویس EJSتوضیح می‌دهد که چگونه اندازه‌گیری‌های مولفه تطبیق آن تصمیم را پشتیبانی می‌کند.
نقشه را مشخص کنید، نه فقط "پیچ مانع"
نقشه باید ویژگی هایی را که طرح پیشنهادی را تعریف می کنند مشخص کند. بازنگری آن را به نقل قول، مشخصات مواد و الزامات بازرسی مرتبط نگه دارید. در غیر این صورت، یک تامین کننده می تواند با کلمه "موانع" موافقت کند بدون اینکه هر دو طرف با یک هندسه موافقت کنند.
شروع و پایان بخش مانع، پروفیل های قطر پرواز اصلی و مانع پرواز، سرب یا زمین های آنها، عرض پرواز، پروفیل های عمق کانال و انتقال به بخش پایین دست را بخواهید. جایی که کانال ها در طول تغییر می کنند، ایستگاه های بازرسی را شناسایی کنید. یک قطر یا یک عدد نسبت تراکم منفرد نمی تواند جایگزین آن اطلاعات شود.
آنچه ما برای استعلام جایگزینی EJS نیاز داریم
ماصفحه محصول بشکه پیچ اکسترودرکار تعویض سفارشی و گزارش بازرسی و گواهی مواد ارائه شده با بشکه های پیچ را شرح می دهد. برای بررسی طراحی، نقشه نصب شده و ویرایش پیشنهادی را به طور جداگانه به همراه الزامات فرآیند ارسال کنید. این به بحث یک جزء تعریف شده و یک وظیفه تعریف شده می دهد.
شامل:
- ساخت ماشین، مدل، مراجع اجزای نصب شده و نقشه های مکانیکی.
- درجه رزین، مواد افزودنی، بارگیری پرکننده، فرم خوراک و روش تهیه.
- مشخصات موجود و تغییرات پیشنهادی، از جمله هر میکسر.
- خروجی زمان بندی شده، دور در دقیقه، دمای ذوب واقعی، فشار و قرائت درایو.
- نمونه های نقص یا عکس های مرتبط با نقاط عملیاتی ثبت شده.
- در صورت استفاده مجدد از اجزای موجود، اندازه‌گیری‌های پیچ و بشکه مطابقت.
- محدوده تولید و بررسی های محصول که جایگزینی باید برآورده شود.
اجازه ندهید اسناد بازرسی جایگزینی برای آزمایش تولید شود. یک گزارش ابعادی می تواند مطابقت با نقشه تایید شده را نشان دهد. ثابت نمی کند که هندسه انتخاب شده مشکل فرآیند را حل می کند. کارآزمایی به شرایط و معیارهای پذیرش خود نیاز دارد.
راصفحه بشکه تک پیچ EJSیک مرجع محصول مفید هنگام تهیه اطلاعات مؤلفه نصب شده است. ترسیم و وظیفه واقعی را برای بررسی به جای فرض اینکه پیکربندی مانع عمومی یک تناسب تایید شده است، ارسال کنید.
محاکمه را با تولید، دما و انرژی قابل قبول قضاوت کنید
قبل از سفارش یا سفارش طرح اصلاح شده، در مورد روش پذیرش توافق کنید. از همان مکان‌های اندازه‌گیری و یک بازه تولید ثابت تعریف شده استفاده کنید. رفتار راه اندازی و پاکسازی را جدا از نتایج حالت ثابت ثبت کنید تا راه اندازی آسان پنجره عملیاتی ناپایدار را پنهان نکند.
دو محاسبه مفید عبارتند از:
خروجی ویژه = خروجی جرم اندازه گیری شده (کیلوگرم در ساعت) / سرعت پیچ (rpm)
انرژی الکتریکی ویژه = توان الکتریکی اندازه گیری شده (کیلووات) / خروجی جرم اندازه گیری شده (کیلوگرم در ساعت)
نتیجه دوم دارای واحدهای کیلووات ساعت بر کیلوگرم است. مرز اندازه گیری را بیان کنید: توان فقط درایو و توان کل خط کمیت های متفاوتی هستند. درصد جریان موتور اندازه گیری مستقیم توان الکتریکی نیست و نباید آن را جایگزین آن فرمول کرد.
یک مثال حسابی که مبادله را نشان می دهد
فرض کنید آزمایش A 180 کیلوگرم در ساعت در 60 دور در دقیقه با 54 کیلو وات اندازه گیری شده در یک مرز الکتریکی مشخص تولید می کند. آزمایش B 210 کیلوگرم در ساعت در 70 دور در دقیقه با 70 کیلو وات در همان مرز تولید می کند. این قرائت های فرضی یک مثال محاسبه هستند، نه یک پروژه EJS یا یک پیش بینی برای هر یک از معماری های پیچ.
آزمایش B دارای خروجی جرم بیشتر، اما خروجی خاص یکسان و انرژی الکتریکی ویژه بیشتر در این مثال است. کیفیت محصول و دمای مذاب قبل از اینکه آن را بهبود بخوانیم هنوز مورد نیاز است. همچنین گزارش دهید که چه مقدار از تولید اندازه گیری شده از بررسی های محصول توافق شده عبور کرده است.
به جای انتخاب ساده ترین اجرای نمایشی، نمرات مربوطه و نقاط عملیاتی مورد نیاز را آزمایش کنید. سرعت سند، شرایط تغذیه، فشار، دمای ذوب واقعی، مرز قدرت و کیفیت با هم. ارسال آن رکورد از طریقصفحه تماس EJSهنگام بحث در مورد جایگزینی، بنابراین هدف یک محدوده عملیاتی مفید است نه یک عدد پیک خروجی ایزوله.
سوالات متداول
تفاوت اصلی بین یک مانع و یک پیچ معمولی چیست؟
یک پیچ معمولی سه منطقه ای از یک کانال اصلی از طریق بخش ذوب استفاده می کند. یک پیچ مانع یک پرواز ثانویه را برای تشکیل مواد جامد و کانال های مذاب معرفی می کند. مقایسه هنوز به مشخصات کامل، مواد و شرایط عملیاتی نیاز دارد. نام معماری به تنهایی تعیین نمی کند که کدام جایگزین وظیفه را برآورده می کند.
آیا یک پیچ مانع جایگزین بخش اختلاط می شود؟
به صورت خودکار نیست. بخش مانع، آرایش ذوب را مدیریت می کند، در حالی که یک میکسر توزیع یا پراکندگی مورد نیاز در مذاب را بررسی می کند. یک پیچ ممکن است حاوی هر دو باشد. به جای این که فرض کنید پرواز مانع هر شکلی از اختلاط را فراهم می کند، نقص را شناسایی کنید و عملکرد مورد نظر هر بخش را مشخص کنید.
آیا یک پیچ مانع خروجی بیشتر را تضمین می کند یا همه ژل ها را از بین می برد؟
نه. محدودیت واقعی را ایجاد کنید و ابتدا نقص را شناسایی کنید. تغییر طراحی ذوب به طور خودکار تغذیه ناسازگار، مواد تخریب شده، آلودگی، سایش، محدودیت های درایو یا محدودیت های پایین دست را برطرف نمی کند. تولید پایدار و قابل قبول را با دما، فشار و توان در شرایط آزمایشی تعریف شده مقایسه کنید.
آیا ترخیص مانع از پرواز با پرواز اصلی یکی است؟
خیر. در یک آرایش مانع آندرکات معمولی، پرواز ثانویه دارای قطر و گذرگاه جداگانه بالای آن است. پرواز، موقعیت محوری و قرارداد شعاعی یا قطری را روی نقشه مشخص کنید. محاسبات قطر اسمی هر شکاف محلی یا داغ را در دستگاه مونتاژ شده مشخص نمی کند.
آیا می توانم یک پیچ معمولی را بدون تعویض بشکه تعویض کنم؟
که نیاز به بررسی ابعادی و فرآیندی دارد. مشخصات و وضعیت سوراخ بشکه، رابط های مکانیکی، طول کار، ترتیب تغذیه و محدودیت های عملیاتی را در برابر پیچ پیشنهادی بررسی کنید. یک پیچ با قابلیت نصب فیزیکی لزوماً جایگزین مناسبی برای فرآیند نیست و نباید تصور کرد که یک بشکه فرسوده با نقشه اصلی خود مطابقت داشته باشد.
چه اطلاعاتی را برای بررسی جایگزین ارسال کنم؟
جزئیات ماشین، نقشه های نصب شده و پیشنهادی، اطلاعات رزین و خوراک، سوابق عملیاتی، عیوب شناسایی شده و اندازه گیری های پیچ و بشکه موجود را ارسال کنید. محدوده تولید مورد نیاز و بررسی های کیفیت محصول را بیان کنید. بازنگری نقشه و شرایط آزمایشی را صریح نگه دارید تا هندسه، تناسب مکانیکی و پذیرش فرآیند را بتوان به طور جداگانه بررسی کرد.
