پاسخ سریع
مشخصات الفبشکه پیچ نیترید شدههنگامی که رزین تمیز و غیر ساینده است - محفظه نازک پخش شده (0.4-0.7 میلی متر) سخت، مقرون به صرفه است و به خوبی روی پلاستیک های خالص دوام می آورد. مشخصات الفبشکه پیچ دو فلزیهنگامی که خوراک ساینده، پر از شیشه یا مواد معدنی، خورنده یا بازیافتی است: یک لایه سخت با جوش PTA روی پیچ و یک پوشش آلیاژی ریختهگری گریز از مرکز در بشکه در برابر سایش که سطح نیترید شده را زنده میخورد، مقاومت میکند. سوال سختتر دو فلزی یا غیر فلزی نیست - این استکدام آلیاژ، و این به مواد اولیه شما می رسد.
1. نیتریدینگ: چیست، وقتی کافی است
نیتروژن نیتروژن را در سطح فولاد پایه پخش می کند و یک محفظه نیترید سخت را بدون افزودن لایه جداگانه ای از مواد مختلف تشکیل می دهد. روی یک بشکه پیچ، قاب تقریباً 0.4 تا 0.7 میلی متر عمق دارد، با سطح سختی که در برابر سایش ملایم لغزشی مقاومت می کند و به خوبی در برابر مذاب های پلیمری تمیز مقاوم است.
برای بسیاری از کارها، این مقدار زیاد است. PP، PE، PS یا ABS طبیعی را بدون پرکننده ساینده اجرا می کنید؟ یک پیچ و بشکه نیترید شده در فولادی مانند 38CrMoAlA خدمات قابل اعتمادی را با هزینه کمتری نسبت به دو فلزی ارائه می دهد، و دلیلی برای پرداخت هزینه برای انجام کار سخت وجود ندارد. نیتریدهای EJS فولادهای پایه شامل 38CrMoAlA (1.8509)، 34CrAlNi7 (1.8550)، 31CrMoV9 (1.8519)، 42CrMo و 40Cr هستند که برای دستگاه و وظیفه انتخاب شده اند.
جایی که نیتروژن از جاده خارج می شود، سایش و خوردگی است. مورد سخت نازک است. هنگامی که یک پرکننده ساینده - الیاف شیشه، تالک، کربنات کلسیم، تقویت کننده معدنی - شروع به برش در آن می کند، بدنه از بین می رود و در زیر آن فولاد هسته نرم تری قرار می گیرد که به سرعت فرسایش می یابد. همین امر در مورد شیمی خورنده مانند هیدروکلراید آزاد شده در هنگام تجزیه پی وی سی نیز صدق می کند: نیتروژن به تنهایی تحمل نمی کند. این خطی است که بی متالیک در آن جا می گیرد.
2. دو فلزی: چگونه ساخته می شود، چرا دوام می آورد
"بی متالیک" به معنای دو فلز است: فولاد پایه ساختاری، به علاوه یک لایه آلیاژی مقاوم در برابر سایش و خوردگی که به صورت متالورژیکی به سطوحی که در واقع کار را انجام می دهند، چسبیده است. پیچ و بشکه با دو فرآیند متفاوت به آنجا می رسند - جزئیاتی که هنگام مقایسه تامین کنندگان اهمیت دارد.
درپیچ، EJS آلیاژ را اعمال می کندجوشکاری PTA (قوس انتقال پلاسما).- سفتفيسها بر روي مارپيچها قرار ميگيرند، سپس به هندسه نهايي برميگردند. لایه سخت در حدود 1.0 تا 1.5 میلی متر است. این همان خانواده فرآیندی است که نامهای دو فلزی سطح بالا استفاده میکنند. شیمی آلیاژ و کنترل جوش چیزی است که یک رسوب خوب را از یک رسوب ضعیف جدا می کند.
دربشکه، آلیاژ می رودریخته گری گریز از مرکز: آلیاژ مذاب در داخل سوراخ بشکه چرخانده می شود تا دیواره داخلی را به صورت یک لایه متراکم و یکنواخت به ضخامت تقریباً 2.0 تا 3.0 میلی متر می پوشاند. برای بشکه های دوقلوی موازی دو فلزی، EJS ابتدا آسترهای دو فلزی تولید می کند و سپس آنها را در محفظه بشکه می چیند. لایه بشکه ضخیم تر از پیچ است زیرا سوراخ سطحی است که پیچ در تمام طول خود روی آن قرار می گیرد.
هر دو عملیات سطحی - دو فلزی، نیتریدینگ، سخت شدن از طریق، و آبکاری کروم سخت - در طیف EJS در دسترس هستند. نکته این راهنما این نیست که یکی از نظر جهانی برتر است. این است که هرکدام با مواد اولیه متفاوتی مطابقت دارند و تطبیق درمان و آلیاژ با وظیفه آن چیزی است که عمر مفید شما را بدون پرداخت هزینه اضافی به ارمغان می آورد. برای جزئیات محصول اساسی، ما را ببینیدبشکه پیچ دو فلزیصفحه
3. آلیاژهای پیچ سخت: Ni60، Colmonoy 56، کولمونوی 83
برای پیچ، EJS هاردفس با جوش PTA در سه آلیاژ رایج. Ni60 موارد روزمره را پوشش می دهد. فراتر از آن، گریدهای Colmonoy - و آلیاژهای حاوی کاربید تنگستن - برای سایش سختتر و شیمی سختتر پیشرفت میکنند. در اینجا نحوه صف بندی آنها آمده است:
| آلیاژ | ترکیب | ضد سایش | ضد خوردگی | سختی |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 | Ni+Cr+Fe+Si | ★★★ | ★★★★ | HRC 56-62 |
| کولمونوی 56 | Ni+Cr+Si+Fe | ★★★ | ★★★★ | HRC 53-58 |
| کولمونوی 83 | Ni+Wc+Cr+C | ★★★★ | ★★★★ | HRC 50-55 |
خواندن آن جدول به روشی که یک مهندس فرآیند انجام می دهد: Colmonoy 83 کاربید تنگستن ("Wc" در ترکیب خود) را حمل می کند، به همین دلیل است که بالاترین رتبه ضد سایش را کسب می کند، حتی اگر عدد سختی انبوه آن کمتر از Ni60 به نظر می رسد. سختی و مقاومت در برابر سایش یکسان نیستند - کاربیدهای تعبیه شده در برابر پرکننده های ساینده کار می کنند، نه سختی ماتریس به تنهایی. بنابراین برای نایلون پر از شیشه یا یک ترکیب با مواد معدنی سنگین، Colmonoy 83 آلیاژ پیچی است که باید در مورد آن سوال پرسید. برای سایش تمیز تا متوسط با یک جزء خوردگی، Ni60 یا Colmonoy 56 آن را با هزینه کمتر پوشش می دهند. فولادهای پایه زیر هاردفاسینگ معمولاً 38CrMoAlA، 34CrAlNi7، 31CrMoV9 یا 42CrMo هستند.
4. آلیاژهای ریخته گری بشکه ای: EJS01 تا EJS04
بشکه از خانواده آلیاژی متفاوتی استفاده می کند که توسط ریخته گری گریز از مرکز اعمال می شود. EJS چهار درجه اختصاصی، EJS01 تا EJS04 را اجرا میکند، که هر کدام با تعادل متفاوتی از سایش، خوردگی و دما تنظیم شدهاند. این جدولی است که هنگام نوشتن مشخصات بشکه ارزش حفظ کردن دارد:
| آلیاژ | ترکیب | ضد سایش | ضد خوردگی | سختی | حداکثر دما |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ★★★ | ★★ | HRC 58-62 | ≤ 400 درجه سانتیگراد |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ★★ | ★★★ | HRC 50-58 | ≤ 450 درجه سانتی گراد |
| EJS03 | Ni+Cr+Co+V+B | ★★★ | ★★★ | HRC 55-60 | ≤ 450 درجه سانتی گراد |
| EJS04 | Ni+Wc+Cr+B | ★★★★ | ★★★ | HRC 55-60 | ≤ 600 درجه سانتیگراد |
منطق به طور تمیز بر روی وظیفه نگاشت.EJS01درجه سایش همه منظوره است - سختی قوی، مقاومت در برابر سایش خوب، بهترین جایی که خوردگی تهدید اصلی نیست و دما در حد متوسط است.EJS02به سمت مقاومت در برابر خوردگی تغییر می کند و مقداری ضد سایش را با آن مبادله می کند - درجه ای که باید برای مذاب های شیمیایی تهاجمی بررسی شود.EJS03وانادیوم را اضافه می کند و سایش را در برابر خوردگی متعادل می کند، که یک پیش فرض معقول برای عملکرد مخلوط یا نامشخص است.EJS04کاربید تنگستن را برای بالاترین درجه ضد سایش حمل می کند و بالاترین دما را تا حدود 600 درجه سانتیگراد تحمل می کند - درجه برتر برای ساینده ترین و داغ ترین کارها.
5. انتخاب بر اساس برنامه
آلیاژ پیچ و آلیاژ بشکه را کنار هم قرار دهید و انتخاب از مواد اولیه خارج می شود. چند مورد رایج:
رزین های تمیز و غیر ساینده (PP طبیعی، PE، PS، ABS)
پیچ و بشکه نیترید شده معمولا کافی است. بدون پرکننده ساینده، بدون مواد شیمیایی تهاجمی - بدنه پراکنده آن را مدیریت میکند و دو فلزی برای محافظتی که هرگز به آن نیاز ندارد، پرداخت میکند.
الیاف شیشه یا ترکیبات پر از مواد معدنی
این قلمرو دو فلزی است. شیشه و مواد معدنی مانند کاغذ سنباده روی یک کیس نیترید شده عمل می کنند. یک پیچ Colmonoy 83 (تنگستن-کاربید یاتاقان) در برابر بشکه EJS01 یا EJS04، بسته به میزان تهاجمی بارگیری و میزان گرم بودن فرآیند بخواهید.
پی وی سی و شیمی خورنده
خوردگی منجر به اینجا می شود، نه فقط سایش. آلیاژ بشکه یک درجه مقاوم در برابر خوردگی - EJS02 یا EJS03 - میخواهد و پیچ یک لایه سخت مقاوم در برابر خوردگی مانند Ni60 یا Colmonoy 56. صلب در مقابل PVC انعطافپذیر و بسته تثبیتکننده پاسخ را تغییر میدهند، بنابراین جزئیات مواد اولیه مهم است.
خوراک بازیافتی و پس از مصرف
سنگ ریزه های آلوده، شن، ریزه های فلزی و مذاب ناسازگار را به همراه می آورد - ساینده و غیرقابل پیش بینی. دو فلزی با آلیاژ پیچ حاوی تنگستن کاربید (Colmonoy 83) و درجه بشکه سخت در اینجا جای خود را دارد. ما این مورد را به طور عمیق درراهنمای بازیافت دو پیچ در مقابل تک پیچو محرک تقاضا در پشت آن درمقاله PPWR.
پلیمرهای مهندسی با دمای بالا
هنگامی که فرآیند داغ می شود، محدودیت دما به یک مشخصات دروازه تبدیل می شود. EJS04 تا حدود 600 درجه سانتیگراد را تحمل می کند، به همین دلیل است که در سخت ترین کارها با دمای بالا و ساییدگی بالا نشان داده می شود.
6. معاوضه هزینه و عمر خدمات
قیمت دو فلزی بیشتر از نیترید شده است. آلیاژهای سخت، زمان جوشکاری PTA، ریخته گری گریز از مرکز - همه اینها به ساخت می افزاید. تصمیم بشکه پیچ دو فلزی در مقابل نیترید شده این نیست که قیمت دو فلزی بیشتر باشد. این است که آیا وظیفه آن را پس می دهد.
در رزین تمیز، اغلب این کار را انجام نمی دهد - نیترید به خوبی دوام می آورد و هزینه اضافی بیکار می ماند. در خوراک ساینده، پر شده، خورنده یا بازیافتی، ریاضیات ورق میخورد: یک قسمت نیترید شده از طریق بدنه نازک خود سایش میکند و باید خیلی زودتر تعویض شود، در حالی که یک قسمت دو فلزی به کار خود ادامه میدهد. در چند چرخه تعویض، قطعه با ماندگاری بیشتر معمولاً بر هزینه کل برنده می شود، حتی اگر برچسب آن بالاتر باشد. اینکه چقدر زودتر و چقدر صرفه جویی می کند، کاملاً به رزین، بارگیری پرکننده، توان عملیاتی و چرخه کار بستگی دارد - به همین دلیل است که یک تامین کننده معتبر قبل از صحبت از عمر مفید، به جای نقل قول از یک ضریب جهانی، در مورد مواد اولیه شما می پرسد.
از آنجایی که بشکه های پیچ تقریباً 100٪ سفارشی شده اند، لیست قیمتی برای مقایسه وجود ندارد. هزینه منعکس کننده درجه آلیاژ، فولاد پایه، عملیات سطح، نسبت L/D و طول است. روش مقایسه منصفانه دو تامین کننده این است که هر دو نقشه یکسان و جزئیات اولیه یکسان را ارائه دهید، سپس قیمت ها را در مقابل یکدیگر بخوانید.
7. نحوه تعیین زمانی که شما درخواست یک نقل قول می کنید
یک نقل قول دو فلزی فقط به اندازه اطلاعات پشت آن خوب است. برای دریافت یک توصیه صحیح و قیمت دقیق از EJS - یا هر سازنده جدی - این موارد را روی میز قرار دهید:
- رزین و پرکننده.پلیمر پایه، نوع پرکننده و درصد بارگذاری (به عنوان مثال PA66 + 30٪ فیبر شیشه). این امر کل انتخاب آلیاژ را هدایت می کند.
- محدوده دمایی فرآیندحد دمای بشکه آلیاژ را تنظیم می کند - درپوش درجه های EJS01–EJS04 در نقاط مختلف.
- ماشین و هندسه.مدل OEM، قطر پیچ، نسبت L/D و طول. یک نقاشی ایده آل است. بدون یکی، عکسهای محصول بهعلاوه ابعاد اصلی (قطر، طول، اطلاعات فلنج) به EJS اجازه میدهد تا قیمت را تعیین کند.
- دوقلوهای تک، موازی یا مخروطی شکل.ساخت متفاوت استبشکه های اکسترودر تک پیچوبشکه های دو پیچ مخروطی.
- ساخت جدید یا جایگزین OEM.EJS هندسه OEM موجود را مهندسی معکوس می کند و می تواند یک قطعه نیترید فرسوده را به یک ساختار دو فلزی در یک آلیاژ مناسب ارتقا دهد.
- اولویت درمان سطحی، در صورت وجود.یا به سادگی وظیفه را توصیف کنید و اجازه دهید مهندسان EJS آلیاژ را توصیه کنند.
با اطلاعات واضح، EJS یک مظنه در یک روز کاری صادر می کند. بشکه های پیچ جدید دارای یک سال ضمانت در هنگام کار با پلاستیک خالص هستند. برای اطلاعات بیشتر در مورد بررسی هر تامین کننده مستقر در چین قبل از اینکه متعهد شوید، به بخش مراجعه کنیدچک لیست خریدار.
8. سوالات متداول
تفاوت بین بشکه پیچ دو فلزی و نیتریددار چیست؟
یک بشکه پیچ نیترید شده با پخش نیتروژن در فولاد پایه سخت می شود و یک محفظه سخت نازک حدود 0.4 تا 0.7 میلی متر تولید می کند. یک بشکه پیچ دو فلزی یک لایه آلیاژی مقاوم در برابر سایش جداگانه اضافه می کند - روکش سخت PTA بر روی پیچ ها (1.0 تا 1.5 میلی متر) و آلیاژ ریخته گری گریز از مرکز در داخل سوراخ بشکه (2.0 تا 3.0 میلی متر). نیتروژن مناسب رزین های تمیز و غیر ساینده. دو فلزی برای پرکنندههای ساینده، الیاف شیشه و خوراک خورنده یا بازیافتی که عمر مفید آن اهمیت دارد، مناسب است.
کدام یک از آلیاژهای سختفکر پیچ برای پلاستیکهای پر شیشه یا بسیار ساینده بهتر است؟
برای ساینده ترین عملکرد، Colmonoy 83 - یک گرید نیکل- تنگستن-کاربید (Ni+Wc+Cr+C) – بالاترین مقاومت در برابر سایش را در میان گزینه های سخت گیر پیچ معمولی دارد. Ni60 انتخاب روزمره برای سایش متوسط است و Colmonoy 56 با تعادل سایش و خوردگی قوی در بین آن قرار می گیرد. EJS هر سه را با جوش PTA، انتخاب شده برای مواد اولیه، سخت می کند.
چه آلیاژ بشکه ای را برای پلاستیک های خورنده مانند PVC انتخاب کنم؟
برای کار با خوردگی، EJS02 (Ni+Cr+Co+B) و EJS03 (Ni+Cr+Co+V+B) دارای رتبه مقاومت در برابر خوردگی بالاتری در میان آلیاژهای ریختهگری بشکهای EJS هستند. EJS03 سایش و خوردگی را برای کارهای مختلط متعادل می کند، در حالی که EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) گرید کاربید تنگستن ممتاز برای سخت ترین سایش و دماهای بالا تا حدود 600 درجه سانتی گراد است.
ضخامت لایه سایش روی پیچ دو فلزی در مقابل بشکه دو فلزی چقدر است؟
در یک پیچ دو فلزی، لایه سخت با جوش PTA در پروازها حدود 1.0 تا 1.5 میلی متر است. روی یک بشکه دو فلزی، پوشش آلیاژ ریخته گری گریز از مرکز حدود 2.0 تا 3.0 میلی متر است. لایه بشکه ضخیم تر است زیرا سطح سایشی است که پیچ دوار در تمام طول سوراخ روی آن قرار می گیرد.
آیا بشکه پیچ دو فلزی همیشه بهتر از نیترید شده است؟
خیر. برای رزین های تمیز و غیر ساینده که از پلاستیک خالص استفاده می کنند، یک بشکه پیچ نیترید شده می تواند عمر مفید خوبی را با هزینه کمتر ارائه دهد. بی متالیک هزینه بالاتر خود را زمانی به دست می آورد که ماده اولیه ساینده، پر از شیشه یا مواد معدنی، خورنده یا بازیافتی باشد - در این صورت عمر طولانی تر و محافظت در برابر سایش زودرس تصویر هزینه کل را تغییر می دهد. تماس مناسب به رزین، پرکننده و وظیفه بستگی دارد، به همین دلیل است که جزئیات نقشه و مواد اولیه برای نقل قول مورد نیاز است.
آیا EJS می تواند یک جایگزین دو فلزی برای پیچ و بشکه OEM موجود ارائه دهد؟
بله. EJS هندسه پیچ و بشکه OEM موجود را مهندسی معکوس می کند و می تواند متالورژی را ارتقا دهد - به عنوان مثال، یک قطعه نیترید فرسوده را به یک ساختار دو فلزی در یک آلیاژ مناسب منتقل می کند. مدل OEM، طرح اصلی در صورت موجود بودن، یا عکسهای محصول به همراه ابعاد اصلی مانند قطر، طول و جزئیات فلنج را ارائه دهید، و EJS در عرض یک روز کاری قیمتگذاری صادر میکند.
