یک مشتری یک نقاشی علامت گذاری شده ارسال می کند30:1، فشرده سازی 3:1، و از ما می خواهد که آن را کپی کنیم. از هر ده بار نه بار دقیقاً همین کار را می کنیم. بار دهم، ما می پرسیم که آنها به دستگاه چه چیزی را تغذیه می کنند - و پاسخ مشکلی را که آنها دو سال است با آن زندگی می کنند توضیح می دهد.
نسبت L/D و نسبت تراکم دو عددی هستند که همه نقل میکنند و تقریباً هیچکس از آنها سؤال نمیکند. آنها واقعا مفید هستند. آنها همچنین به گونه ای ناقص هستند که هزینه خروجی هر روز را به همراه دارد. به جای اینکه آنها را تعریف کنید و متوقف کنید، در اینجا سه موقعیتی است که به طور مکرر با نیمکت های ما مواجه می شوند، و آنچه که هر کدام در مورد آنچه که اعداد انجام می دهند یا کنترل نمی کنند نشان می دهد.
مورد 1 - پیچی که "درست" بود و همچنان بالا میرفت
خروجی پایین، افزایش فشار، مشخصات بدون تغییر
مشخصات پیچ خوب بود وقتی طراحی شد خوب بود چیزی که تغییر کرده بود در بالادست بود: کارخانه شروع به ترکیب کردن لبههای لبه خود در خوراک کرده بود. روی کاغذ هیچ چیز در مورد پیچ اشتباه نبود - نقاشی همچنان 30:1 و 3:1 را دقیقاً مانند قبل نشان می داد.
اما نسبت تراکم یک رتبه بندی کیفیت انتزاعی نیست. بیانیه ای است در موردچه مقدار هوا باید از خوراک خارج شود. گلوله های باکره متراکم نسبتا کمی حمل می کنند. فلیک فیلم نامنظم مقدار بیشتری را حمل می کند و در کانال تغذیه به همان شکل بسته نمی شود. از پیچ خواسته شده بود تا کاری را انجام دهد که هرگز برای آن طراحی نشده بود.
آنچه L/D در واقع شما را می خرد
ابتدا تعریف را به اختصار در نظر بگیرید، زیرا موارد به آن بستگی دارد. L/D مال پیچ استطول پرواز موثر تقسیم بر قطر خارجی آن- یک پیچ 90 میلی متری با 2700 میلی متر طول پرواز 30:1 است. به عنوان یک نسبت، در اندازههای دستگاه انتقال مییابد: 30:1 در 60 میلیمتر و 30:1 در 150 میلیمتر، به نسبت طول کار یکسان را نشان میدهد.
نسبت L/D معمول برای اکستروژن پیچ معمولاً از 20:1 تا 30:1 متغیر است.، ودرایو خروجی و اختلاط، طرح های مدرن را معمولاً به 30:1 یا بیشتر سوق داده است. آنچه طول میکشد زمان ماندن است - پیچهای بیشتری برای انتقال، ذوب، مخلوط کردن و ایجاد فشار.
یک نکته عجیب و غریب شمارش که ارزش دانستن آن را قبل از مقایسه نقل قول ها دارد
پیچهای مربعی با شمارش نوبتها، خواندن L/D را آسان میکنند، اما یک قرارداد وجود دارد که مردم بهطور متناقض اعمال میکنند.قسمت زیر دهانه تغذیه نباید در L/D گنجانده شود - اگرچه بسیاری از مردم آن را حساب می کنند، زیرا باعث می شود پیچ طولانی تر به نظر برسد.. اگر دو تامین کننده L/D متفاوتی را برای قسمتی که باید یکسان باشد نقل قول کنند، این اولین چیزی است که باید بررسی شود.
Longer یک ارتقاء رایگان نیست.طول بیشتر زمان اقامت بیشتر استوتاریخچه برشی بیشتر در PVC سفت و سخت، زمان در دما دقیقاً چیزی است که باعث تخریب می شود. یک پیچ بلندتر نیز هزینه بیشتری دارد و گشتاور بیشتری را می طلبد. طول زمانی کمک می کند که طول محدودیت باشد - نه در غیر این صورت.
مورد 2 - زمانی که خط بازیافت شروع شد
مشکلات تغذیه ای که از هیچ جا ظاهر شدند
این دوقلو مورد 1 است و به اندازه کافی رایج است که شایسته نامگذاری است. یک پیچ طراحی شده در اطراف گلوله های متراکم با جریان آزاد، که بعداً سهم قابل توجهی از لایه لایه یا دوباره آسیاب فیلم تغذیه می شود، به طور همزمان دو مشکل دارد: کانال تغذیه به طور مداوم پر نمی شود، و هوای بسیار بیشتری برای بیرون راندن نسبت به پروفیل تراکمی که برای رسیدگی ساخته شده است وجود دارد.
علائم - افزایش ناگهانی، خروجی نامنظم، زمانهای پاکسازی طولانیتر - مانند خطاهای دستگاه به نظر میرسند، به همین دلیل است که تشخیص اغلب ابتدا به یک بنبست گران قیمت میرود. هیچ چیز خراب نیست. پیچ به سادگی کار متفاوتی با کاری که برای آن کشیده شده انجام می دهد.
| فرم خوراک | چگالی ظاهری | آنچه از پیچ می خواهد |
|---|---|---|
| گلوله های متراکم با جریان آزاد | بالا | فشرده سازی کمتر؛ تغذیه به ندرت محدودیت است |
| پودر / مخلوط خشک | پایین | فشرده سازی بیشتر؛ منطقه بزرگ خوراک اهمیت دارد |
| فیلم پوسته پوسته یا دوباره آسیاب کنید | خیلی کم، نامنظم | فشرده سازی بیشتر، و تغذیه خود به حد محدود می شود |
| ترکیب به شدت پر شده | متفاوت است | با رفتار ذوب و تحمل گرما تنظیم می شود |
| ترکیب خشک پی وی سی سفت و سخت | پایین | به فشرده سازی نیاز دارد، اما اگر خیلی سریع بیاید، تحلیل می رود |
این ردیف آخر دلیلی است که پی وی سی سفت و سخت به پایان می رسدبشکه های پیچ دوقلو مخروطیبه جای اینکه با عدد فشرده سازی حل شود: مخروطی به جای اینکه در یک مرحله باشد به تدریج در تمام طول فشرده می شود. بسته به اینکه ترکیب با CaCO3 کم، متوسط یا زیاد باشد، دوباره آنها را متفاوت طراحی می کنیمبشکه های پیچ برای اکستروژن پی وی سی.
نسبت تراکم چه اندازه می گیرد
به طور رسمی،نسبت تراکم نسبت حجم اولین پرواز به حجم آخرین پرواز است که معمولاً بین دو تا چهار است و در پیچ با گام ثابت اغلب به عنوان نسبت عمق کانال اول به آخرین کانال در نظر گرفته می شود..
در اصطلاح کارگاهی: با ذوب شدن مواد، هوای بین گرانول ها را از دست می دهد و فضای کمتری را اشغال می کند، بنابراین کانال باید کم عمق باشد تا مذاب فشرده شود و آن هوا را به سمت قیف برگرداند. فشرده سازی خیلی کم باعث می شود هوا ذوب نشده و حباب شود. مقدار زیاد جریان موتور شما را به گرمای برشی تبدیل می کند و سپس باید آن را حذف کنید.
آن را از پیچی که در جلوی خود دارید کار کنید
- عمق کانال تغذیه = (قطر بیرونی - قطر ریشه در منطقه تغذیه) ÷ 2
- عمق کانال اندازه گیری = (قطر بیرونی - قطر ریشه در منطقه اندازه گیری) ÷ 2
- نسبت تراکم ≈ عمق تغذیه ÷ عمق اندازه گیری
این رقم عمق تقریبی نسبت حجمی واقعی است. در جایی که گام در امتداد پیچ متفاوت است، این دو از هم جدا می شوند - که اولین اشاره به این است که عدد تیتر کمتر از آنچه مردم تصور می کنند کار می کند.
مورد 3 - نسبت یکسان، پیچ متفاوت
دو پیچ 3:1 که هیچ رفتار یکسانی نداشتند
نسبت تراکم به شما می گویدچقدرکانال کم عمق می شود چیزی در موردش نمی گویدچقدر سریع. 3:1 را به تدریج در طول یک انتقال طولانی به دست آورید و مواد به آرامی فشرده می شود. در تعداد انگشت شماری از پروازها به یکسان 3:1 دست یابید و کاهش حجم یکسان را در یک فاصله کوتاه متمرکز کنید - با گرمای برشی که دلالت بر آن دارد.
هر دو پیچ صادقانه به عنوان "3:1" توصیف می شوند. فقط یکی برای مواد حساس به حرارت مناسب است. متغیری که آنها را از هم جدا کرده است - تقسیم طول کل بین خوراک، انتقال و اندازهگیری - در هیچ یک از شمارههای سرفصل، فقط در نقاشی ظاهر نمیشود.
نقاط کور در هر دو عدد
ما ترجیح می دهیم این را به صراحت بگوییم تا اینکه اجازه دهیم خریدار بیش از حد به یک رقم اعتماد کند. همانطور که یک مرجع قدیمی اکستروژن بیان می کند،نسبت فشرده سازی مفید است، اما یک عدد نامحدود استکه به خودی خود نمی تواند نحوه عملکرد یک پیچ را توصیف کند.
نه L/D و نه نسبت تراکم به شما نمی گوید:
- منطقه تقسیم شد- مورد 3 در یک خط
- مشخصات زمین- ثابت یا متغیر، و جایی که تغییر می کند
- مخلوط کردن بخش ها- الفعنصر Maddock، Pineapple یا Saxtonکیفیت مذاب را بیشتر از یک تغییر فشرده سازی کوچک حرکت می دهد
- ترخیص- شکاف پیچ به بشکه خروجی را کنترل می کند و با فرسودگی مجموعه بازتر می شود
- درمان سطحی- هیچ چیز در هندسه نمی گوید که آیا قطعه از پرکننده شما زنده می ماند یا خیر
نکته آخر جایی است که پول بی سر و صدا از دست می رود. هندسه بر عملکرد روز اول حاکم است. رادرمان مواد و سطحتعیین کنید که یک روز چقدر طول می کشد. یک پیچ خوب طراحی شده در آلیاژ اشتباه هنوز در یک ترکیب پر شده زود فرسوده می شود - و سپس فاصله باز می شود و هندسه ای که برای آن پرداخت کرده اید دیگر اهمیتی ندارد.
چه چیزی را می توانید در دستگاه خود تغییر دهید - و چه چیزی را نمی توانید
ارزش توضیح دادن را دارد، زیرا تعیین می کند که چه چیزی حتی ارزش بحث را دارد.
L/D ثابت است.طول بشکه، قاب و درایو در اطراف آن ساخته شده است. دیگر پیچی برای اکسترودر موجود شما وجود ندارد. که یک ماشین متفاوت است
تقریباً همه چیز باز است.تقسیم ناحیه، عمق کانال و در نتیجه نسبت تراکم، گام، بخشهای اختلاط، عملیات سطح - همه در هر کار مشخص شدهاند، زیرا به هر حال بشکههای پیچی نزدیک به 100٪ سفارشی شدهاند. در فروشگاه ژوشان ما که ازقطر 12 میلی متر تا 500 میلی متر، طول کار به10000 میلی متربا محفظه خوراک، لاینر خوراک و ژاکت آب ساخته شده در داخل در کنار پیچ.
یک لحظه تغییر طرح رایگان است
- جایگزینی زمانی است که بتوان هندسه ای را که هرگز با مواد اولیه مناسب نبود، بدون هزینه ابزار اضافی اصلاح کرد.
- کپی کردن یک پیچ فرسوده دقیقاً هر چیزی را که در آن اشتباه بود کپی می کند
- اگر خروجی، ذوب نشدن، افزایش یا تخریب یک شکایت دائمی بوده است، به جای سفارش تکرار، آن را در استعلام قرار دهید.
هیچ نقشهای برای کار تعویض عادی نیست - عکسها به اضافه قطر، طول و جزئیات فلنج برای شروع کافی است، و مهندسان ما میتوانند لوله پیچ موجود را در محل با هر مارک دستگاه اندازهگیری کنند. هر قطعه دارای گواهینامه مواد و گزارش بازرسی است که با زبری سطح 0.4 میکرومتر Ra و صافی 0.015 میلی متر ساخته شده است.
سوالاتی که از ما پرسیده می شود
نسبت L/D پیچ اکسترودر چقدر است؟
L/D طول پرواز موثر پیچ تقسیم بر قطر بیرونی آن است. یک پیچ 90 میلی متری با طول 2700 میلی متری 30:1 است. مقادیر رایج اکستروژن تک پیچ حدود 20:1 تا 30:1 است، با طرح های مدرن اغلب تا 30:1 یا بیشتر گسترش می یابد. یکی از جزئیات ارزش بررسی در هنگام مقایسه تامین کنندگان: قسمت زیر دهانه خوراک نباید شمارش شود، اگرچه بسیاری از افراد آن را لحاظ می کنند زیرا باعث می شود پیچ طولانی تر به نظر برسد.
نسبت تراکم روی پیچ اکسترودر چیست؟
نسبت حجم اولین پرواز در منطقه تغذیه به حجم آخرین پرواز در منطقه اندازه گیری است که معمولاً بین دو و چهار است. در یک پیچ با گام ثابت اغلب به صورت ساده تر به عنوان نسبت عمق کانال تغذیه به عمق کانال اندازه گیری در نظر گرفته می شود. این اندازه گیری می کند که مواد در حین ذوب شدن و برگشت هوای محبوس شده به سمت قیف متراکم شده اند.
چرا دو پیچ با نسبت تراکم یکسان عملکرد متفاوتی دارند؟
زیرا نسبت تراکم نشان می دهد که کانال چقدر کم عمق می شود، نه سرعت آن. همان نسبتی که به تدریج در یک منطقه انتقال طولانی به دست می آید بسیار ملایم تر از نسبت مشابهی است که در چند پرواز فشرده می شود، که گرمای برشی را متمرکز می کند. تقسیم منطقه بین خوراک، فشرده سازی و اندازه گیری چیزی است که این دو را از هم جدا می کند و در هیچ یک از شماره های عنوان ظاهر نمی شود.
آیا اضافه کردن ریسنگ نیاز به طراحی پیچ دیگری دارد؟
اغلب بله. نیاز فشرده سازی از چگالی ظاهری خوراک پیروی می کند، نه نام پلیمر. از پیچی که در اطراف گلولههای بکر متراکم طراحی شده و بعداً 20 تا 30 درصد پوستههای فیلم تغذیه میشود، خواسته میشود تا هوای بسیار بیشتری را نسبت به آنچه که برای آن ساخته شده بود، خارج کند. مشکلات تغذیه، افزایش ناگهانی و از دست دادن خروجی که پس از شروع یک برنامه بازیافت شروع می شود، اغلب یک ناهماهنگی طراحی پیچ هستند تا یک خطای ماشین.
آیا می توانم نسبت L/D را در اکسترودر موجود خود تغییر دهم؟
نه. طول بشکه، قاب و محرک در اطراف آن ساخته شده است، بنابراین L/D توسط دستگاه ثابت می شود. چیزی که می تواند در یک پیچ جایگزین تغییر کند، شکاف ناحیه، عمق کانال و در نتیجه نسبت تراکم، گام، بخش اختلاط و عملیات سطح است. آنجاست که معمولاً بهبود واقعی در دسترس است.
علاوه بر L/D و نسبت تراکم باید به سازنده پیچ چه بگویم؟
ساخت و مدل دستگاه، قطر پیچ، پلیمر با نوع پرکننده و درصد، شکل فیزیکی خوراک مانند گلوله، پودر، پولک یا دوباره آسیاب و نسبت آن، هدف خروجی و مشکل خاصی که میخواهید حل شود. فرم خوراک و محتوای پرکننده، طراحی را بیشتر از نسبتهای عنوان تغییر میدهد.
آیا نسبت L/D بالاتر همیشه بهتر است؟
خیر. طول بیشتر زمان ماندگاری بیشتری را به همراه دارد، که در مواقعی که ذوب یا اختلاط عامل محدود کننده است کمک می کند و یکنواختی مذاب را بهبود می بخشد. اما همچنین به معنی تاریخچه برشی بیشتر و زمان طولانی تر در دما است که باعث تخریب مواد حساس به حرارت مانند PVC سفت و سخت می شود و هزینه بیشتری دارد و گشتاور بیشتری را می طلبد. طول تنها زمانی کمک می کند که طول آن چیزی باشد که فرآیند کوتاه شده است.
منابع و مراجع
- PlasticsToday -مبانی اکستروژن: رام کردن پیچ(قرارداد شمارش L/D، تعریف نسبت تراکم و محدوده)
- دکتر دی فلو -مبانی اکستروژن پیچ: اصول و کاربردهای چاپ سه بعدی(محدوده L/D مشترک، مناطق پیچ، فاصله)
- پلیمرها (MDPI) -طراحی، مدلسازی و اعتبارسنجی یک پیچ مخلوط کن فشرده و کارآمد(گرایش به سمت L/D بالاتر)
