What screw barrel is used for wire and cable extrusion?

Wire and cable insulation and sheathing are normally extruded on single screw barrels, sized to the conductor and line speed rather than to bulk output. The specification is driven by the compound: PVC, PE, XLPE, halogen-free LSZH and semiconductive layers each behave differently. EJS produces wire and cable extrusion screw barrels for construction, automotive, power and communication cable, in diameters from 12 mm to 500 mm.

Why do LSZH compounds wear screw barrels so quickly?

Halogen-free flame retardant compounds achieve their fire performance through very high loadings of mineral flame retardant fillers. Those mineral particles are abrasive, and the loading is far higher than in a typical filled compound, so they grind the flight lands and bore continuously. A nitrided case of 0.4 to 0.7 mm can be worn through relatively quickly, which is why bimetallic construction with a carbide-bearing alloy is the usual specification for LSZH duty.

Should a cable extrusion screw barrel be nitrided or bimetallic?

It depends on the compound. Clean unfilled polyethylene insulation runs well on a nitrided screw barrel. PVC is corrosive because it releases hydrogen chloride, LSZH is highly abrasive from mineral filler loading, and semiconductive compounds are loaded with conductive carbon black. Those three normally call for bimetallic construction, with the alloy chosen for whichever mechanism leads.

Why does melt uniformity matter more in cable extrusion?

Because a defect in cable is not cosmetic. An unmelted particle, a gel or a contaminant embedded in insulation creates a local weak point in the dielectric, and wall thickness variation means the insulation is thinner than design somewhere along the run. Both are electrical and safety issues rather than appearance issues, which is why mixing quality and consistent output are specified more tightly than in many other extrusion processes.

What causes wall thickness variation in cable insulation?

Unstable melt delivery is a common hardware cause. As the clearance between screw and barrel opens through wear, melt slips backward over the flights, output fluctuates and die pressure surges, and that variation transfers directly to insulation wall thickness at line speed. Measuring screw outer diameter and barrel bore against original dimensions will confirm whether wear is the source.

Do semiconductive cable compounds need a special screw barrel?

They need particular attention to both wear and cleanliness. Semiconductive layers are heavily loaded with conductive carbon black, which is abrasive, so bimetallic construction is common. Dispersion quality also matters because the layer must be electrically uniform, and any degraded or contaminated material carried through becomes a defect in a layer whose whole purpose is a smooth electrical interface.

What size cable extrusion screw barrels does EJS make?

EJS produces single screw extruder barrels from 12 mm to 500 mm diameter with working lengths up to 10,000 mm, covering wire and cable extrusion for construction, automotive, power and communication cable. Mixing elements including Maddock, Pineapple and Saxton designs can be built into the screw, and parts are made to drawing or to machine brand and model code.

بشکه های پیچ اکستروژن کابل: ترکیب همه چیز را تعیین می کند

تیم فنی EJS· آگوست 2026 · راهنمای برنامه

در اکثر اکستروژن ها، یک ژل یا یک ذره ذوب نشده یک شکایت کیفی است. در یکبشکه پیچ اکستروژن کابل، نقطه ضعف دی الکتریک است که سی سال در دیوار یا مجرا می نشیند. این تفاوت در نتیجه همان چیزی است که کل مشخصات را هدایت می کند.

سیم و کابل گستره وسیعی از ترکیبات را پوشش می‌دهد - از پلی اتیلن تمیز که برای سخت‌افزار آسان است تا فرمول‌های بدون هالوژن که آن را می‌خورند. طبقه بندی فرآیند یکسان، طرح خط یکسان، تقاضاهای بسیار متفاوت در مورد پیچ و بشکه. این راهنما ترکیب به ترکیب می شود، زیرا این متغیری است که در واقع مشخصات شما را تعیین می کند.

Single screw barrel for wire and cable extrusion produced by EJS

1. چرا یک بشکه پیچ اکستروژن کابل متفاوت قضاوت می شود؟

سه چیز کار کابل را از اکستروژن عمومی جدا می کند، و هر سه، کیفیت مذاب را به جای توان افزایش می دهند.

ایراد برقی استیک آلاینده یا ذره ذوب نشده که در عایق جاسازی شده است یک ناپیوستگی موضعی در دی الکتریک است. این چیزی نیست که مشتری متوجه شود و آن را ببخشد - چیزی است که در آزمایش، یا بدتر از آن، در خدمات نشان داده می شود.

دیوار یک ویژگی است نه زیبایی شناسی.ضخامت عایق طراحی شده است. تغییر در طول مسیر به این معنی است که کابل در جایی نازک‌تر از طراحی است و تغییرات ضخامت مستقیماً به پایداری انتقال مذاب بازمی‌گردد.

خط به سرعت و طولانی اجرا می شود.خطوط کابل برای مدت طولانی با سرعت کار می کنند، بنابراین ناپایداری ترکیب شده و سایش در طول مسیرهای طولانی بدون وقفه جمع می شود.

در جاهای دیگر، ذوب نشده یک استرد لوازم آرایشی. در عایق کابل، یک استنقطه ضعف در دی الکتریک.

2. پنج ترکیب کابل، پنج مشخصات مختلف

در اینجا نحوه رفتار مواد کابلی رایج در برابر فلز، از ملایم ترین تا تنبیه کننده ترین، آمده است.

عایق PE و XLPE

نیترید شده معمولا خوب است

پلی اتیلن تمیز و پر نشده تقریباً مانند اکستروژن نسبت به سخت افزار مهربان است - نه به طور قابل توجهی ساینده و نه خورنده. تقاضا در اینجا مقاومت در برابر سایش نیست بلکهتمیزی و یکنواختی ذوب شود، زیرا PE درجه عایق دقیقاً بر اساس آن ارزیابی می شود.

برای گریدهای قابل اتصال متقابل، کنترل دما به روش خاصی اهمیت دارد: این ترکیب دارای یک بسته اتصال عرضی است که نباید در بشکه فعال شود. گرمای برشی اضافی فقط یک هزینه انرژی نیست، بلکه یک خطر سوزاننده است.

حملات توسط- خیلی کم برای کیفیت مذاب و برش کنترل شده مشخص کنید، نه برای سایش.

عایق و روکش پی وی سی

دو فلزی به رهبری خوردگی

پی وی سی کار سیم ساختمان و روکش همه منظوره است و مشکل آشنای خود را به ارمغان می آورد: همانطور که از نظر حرارتی تخریب می شود آزاد می شود.هیدروژن کلریدکه باعث خوردگی سطوح کار می شود. کابل PVC نیز پلاستیکی شده و معمولاً پر می شود و یک جزء ساینده در بالا اضافه می شود.

انتخاب آلیاژ باید دارای مقاومت در برابر خوردگی باشد. در آلیاژهای بشکه ای EJS که به سمتEJS02 یا EJS03، با Ni60 یا Colmonoy 56 هاردفیسینگ روی پیچ.

حملات توسط- خوردگی در درجه اول، سایش در درجه دوم از پرکننده.

LSZH / بازدارنده شعله بدون هالوژن

دو فلزی درجه کاربید

این ترکیبی است که مردم را شگفت زده می کند. ترکیبات بدون هالوژن به عملکرد آتش از طریقبارهای بسیار زیاد پرکننده مقاوم در برابر شعله معدنی- بارگذاری بسیار بالاتر از یک ترکیب پر شده معمولی. این ذرات معدنی سخت هستند و تعداد زیادی از آنها وجود دارد.

یک کیس نیترید شده 0.4-0.7 میلی متری را می توان در کسری از زمانی که یک عملیات از تجربه پلی اتیلن انتظار دارد استفاده کرد. این وظیفه یک آلیاژ حامل تنگستن کاربید می خواهد:کولمونوی 83روی پیچ،EJS04در سوراخ

حملات توسط- سایش شدید سایش فشرده ترین ترکیب کابل رایج.

لایه های نیمه رسانا

دو فلزی + پراکندگی

صفحه نمایش هادی و عایق با بارگذاری می شوندکربن سیاه رساناکه ساینده است و تمام هدف لایه ارائه یک رابط صاف و یکنواخت الکتریکی است. بنابراین این وظیفه دو چیز را همزمان می طلبد: مقاومت در برابر سایش و کیفیت پراکندگی آنقدر خوب که لایه از نظر الکتریکی سازگار باشد.

این ترکیب جایی است که aعنصر اختلاطهزینه خود را در کنار یک آلیاژ سخت به دست می آورد - اختلاط پراکنده برای تجزیه آگلومره ها، زیرا یک آگلومرا در اینجا یک نقص الکتریکی است.

حملات توسط- سایش از کربن سیاه، به علاوه نیاز به پراکندگی سخت.

ژاکت کابل لاستیکی و عایق

ماشین کاملا متفاوت

کابل با روکش لاستیکی یک نوع اکستروژن کابل پلاستیکی نیست - این یک فرآیند متفاوت در سخت افزارهای مختلف است. لاستیک ذوب نمی شود؛ گرم می کند، برش می دهد و مخلوط می شود بدون اینکه اجازه داده شود به درمان برسد. لاستیک ژاکت کابل معمولاً کار می کنداکسترودرهای خوراک سرد پین بشکه ایاغلب حفره‌های کوچک‌تر با L/D طولانی‌تر، بنابراین مناطق اختلاط فضایی برای کار دارند.

بی متالیک استاندارد است که در آن ترکیب ژاکت حامل پلیمرهای کلردار یا بارهای پرکننده سنگین است. EJS بشکه های پین پیچ Ø60-500 میلی متر و بشکه های لاستیکی تغذیه گرم/سرد Ø60-650 میلی متر را می سازد - به طور کامل درراهنمای بشکه پیچ لاستیکی.

حملات توسط- بستگی به ترکیب دارد. نکته مهمتر این است که به سخت افزار لاستیکی نیاز دارد، نه سخت افزار پلاستیکی.

3. جدول انتخاب ترکیب کابل

ترکیب کابل به پیچ مشخصات بشکه. در جایی که دو مکانیسم وجود داشته باشد، هر چه یکی از آنها آسیب‌رسانتر باشد، انتخاب آلیاژ را هدایت می‌کند.
مرکب	حمله اصلی	درمان سطحی	آلیاژ پیشنهادی
عایق پلی اتیلن (پر نشده)	حداقل	نیترید شده	—
XLPE	حداقل خطر سوختگی	نیترید شده	—
عایق / غلاف پی وی سی	خوردگی + پرکننده	دو فلزی	EJS02 / EJS03 · Ni60 یا Colmonoy 56
LSZH بدون هالوژن	سایش شدید	دو فلزی	EJS04 · کولمونوی 83
نیمه رسانا	سایش + پراکندگی	دو فلزی + مخلوط کردن	EJS04 · کولمونوی 83
ژاکت لاستیکی	بر اساس ترکیب متفاوت است	نیترید یا دو فلزی	سخت افزار بشکه سنجاق

یادداشت عمومی صنعت:مکانیسم‌های حمله بالا نشان‌دهنده نحوه رفتار این خانواده‌های ترکیبی در اکستروژن به طور کلی است. بارهای واقعی بین فرمولاسیون ها به طور قابل توجهی متفاوت است، بنابراین به جای فرض کردن نام دسته، نوع پرکننده و درصد را در ترکیب خود تأیید کنید.

4. خواندن نقص کابل بازگشت به سخت افزار

هر مشکل کابلی یک مشکل پیچ نیست، اما چندین مشکل وجود دارد، و ارزش تشخیص زودهنگام را دارند زیرا مشخصات فنی خط کابل تمام شده توسط قرقره گران است.

علائم رایج اکستروژن کابل با علت سخت افزاری.
آنچه می بینید	علت احتمالی سخت افزاری	نحوه بررسی
ضخامت دیوار در طول اجرا متفاوت است	تحویل مذاب ناپایدار؛ ترخیص باز شد	OD پیچ و سوراخ بشکه را در مقابل اصلی اندازه گیری کنید
ژل یا ذوب نشده در عایق	ذوب یا اختلاط ناکافی	بخش اختلاط و هندسه پیچ را بررسی کنید
لکه ها یا رگه های تغییر رنگ	تخریب در نقاط مرده	مسیر جریان و جریان نوک را بررسی کنید
خروجی با همان سرعت پیچ سقوط می کند	پوشیدن - سر خوردن مذاب در پروازها	بررسی ابعاد در برابر خط مبنا
افزایش دمای مذاب، تنظیمات مشابه	فاصله باز شد، برش اضافی	بررسی ابعاد
مقاومت لایه نیمه‌کانون ناهموار	پراکندگی ضعیف کربن سیاه	بخش اختلاط پراکنده را مرور کنید

الگوی ارزش تماشا در خطوط LSZH:عملیاتی که از PVC یا PE به ترکیبات بدون هالوژن تغییر می کند، اغلب در برنامه تعمیر و نگهداری خود فاصله تعویض یکسانی را حفظ می کنند. ترکیب تغییر کرد. نرخ سایش با آن تغییر کرد. اگر عملیات سطحی نیز تغییر نکند، این مجموعه خیلی زودتر از برنامه زمانی به پایان عمر مفید خود می رسد.

5. سرعت خط، ثبات ذوب و چرا پوشیدن ابتدا در اینجا ظاهر می شود

عایق کابل به هادی که با سرعت حرکت می کند اعمال می شود. این بدان معنی است که اکسترودر فقط مواد را تحویل نمی دهد، بلکه آن را تحویل می دهدبا نرخ ثابت هماهنگ با سرعت خط- و هر نوسانی تبدیل به یک تغییر ابعادی در محصولی می شود که در میکرون دیوار اندازه گیری می شود.

به همین دلیل است که سایش ترخیص کالا در کیفیت کابل زودتر از آنچه که اکثر فرآیندها متوجه آن می شوند نشان می دهد. همانطور که شکاف پیچ به بشکه باز می شود، مذاب به جای اینکه به جلو منتقل شود، روی پروازها به عقب می لغزد. خروجی رانش می شود، فشار قالب کمتر پایدار می شود و ضخامت دیواره به دنبال دارد. مدت ها قبل از اینکه کسی پیچ را «فرسوده» خطاب کند، این خط کابلی تولید می کند که برای حفظ مشخصات به مدیریت تحمل سخت تری نیاز دارد.

PTA hardfacing on screw flights for abrasive cable compounds — سخت‌افزار PTA - پاسخ به بارگذاری پرکننده LSZH و نیمه‌رسانا

Mixing element for dispersion in cable compounds — یک عنصر اختلاط - کیفیت پراکندگی یک ویژگی الکتریکی در لایه های نیمه نما است

پاسخ عملی این است که یک خط مبنا اندازه گیری شده را از جدید نگه دارید و آن را به طور دوره ای بررسی کنید، همانطور که در اینجا آمده استنشان می دهد که لوله پیچ شما فرسوده شده است. در یک خط کابل، بازپرداخت فقط بخشی از عمر نیست - دانستن اینکه چه زمانی دریفت کیفیت توضیح سخت افزاری دارد.

6. تعیین یک بشکه پیچ اکستروژن سیم و کابل

EJS بشکه های پیچ اکستروژن سیم و کابل را برای صنایع ساختمانی، خودروسازی، کابل برق و سیم های ارتباطی تولید می کند. بشکه های تک پیچ اجرا می شوندقطر 12 میلی متر تا 500 میلی متربا طول کار به10000 میلی متر، در ساختار نیترید یا دو فلزی، با عناصر مخلوط Maddock، Pineapple و Saxton موجود و محفظه خوراک، لاینر خوراک و ژاکت آب تولید شده در داخل خانه.

در استعلام بشکه پیچ کابلی چه باید گفت

ترکیب با نام و بارگذاری پرکننده- "LSZH" و "غلاف پی وی سی" به آلیاژهای مختلف منتهی می شوند. درصد پرکننده آن را بیشتر تصفیه می کند
کدام لایه- صفحه رسانا، عایق، صفحه عایق، بستر، غلاف
ساخت ماشین، مدل و قطر پیچ، به اضافه L/D در صورت شناخته شدن
سرعت خط و هدف خروجی
هر گونه نقص فعلی- تنوع دیوار، ژل، لکه ها، مسائل مقاومتی
طراحیدر صورت موجود بودن؛ در غیر این صورت عکس ها به اضافه قطر، طول و جزئیات فلنج

هیچ ترسیمی در کار جایگزینی عادی نیست - مهندسان ما می‌توانند یک بشکه پیچ موجود را در محل بدون توجه به مارک دستگاه اندازه‌گیری کنند. قطعات با زبری سطح 0.4 میکرومتر Ra و صافی 0.015 میلی متر ساخته شده اند و با گواهی مواد و گزارش بازرسی ارسال می شوند. پیشنهادها معمولاً پس از روشن شدن اطلاعات ظرف یک روز کاری صادر می‌شوند.

سوالاتی که از ما پرسیده می شود

از چه بشکه پیچی برای اکستروژن سیم و کابل استفاده می شود؟

عایق و غلاف سیم و کابل معمولاً روی بشکه های تک پیچی اکسترود می شوند که به اندازه هادی و سرعت خط به جای خروجی حجیم است. مشخصات توسط این ترکیب هدایت می شود: PVC، PE، XLPE، LSZH بدون هالوژن و لایه های نیمه رسانا که هر کدام رفتار متفاوتی دارند. EJS بشکه های پیچ اکستروژن سیم و کابل را برای کابل های ساختمانی، خودرو، برق و ارتباطات در قطرهای 12 میلی متر تا 500 میلی متر تولید می کند.

چرا ترکیبات LSZH بشکه های پیچ را به سرعت می پوشند؟

ترکیبات بازدارنده شعله بدون هالوژن عملکرد آتش خود را از طریق بارگیری بسیار زیاد پرکننده های بازدارنده شعله معدنی به دست می آورند. این ذرات معدنی ساینده هستند و بارگذاری به مراتب بیشتر از یک ترکیب پر شده معمولی است، بنابراین آنها زمین های پرواز را آسیاب می کنند و به طور مداوم سوراخ می کنند. یک کیس نیترید شده از 0.4 تا 0.7 میلی متر را می توان نسبتاً سریع از بین برد، به همین دلیل است که ساختار دو فلزی با آلیاژ حامل کاربید، مشخصات معمول برای وظیفه LSZH است.

آیا بشکه پیچ اکستروژن کابل باید نیترید یا دو فلزی باشد؟

بستگی به ترکیب داره عایق پلی اتیلن پر نشده تمیز به خوبی روی بشکه پیچ نیترید شده اجرا می شود. PVC خورنده است زیرا کلرید هیدروژن آزاد می کند، LSZH در اثر بارگذاری پرکننده معدنی بسیار ساینده است و ترکیبات نیمه رسانا با کربن سیاه رسانا بارگیری می شوند. این سه به طور معمول به ساخت دو فلزی نیاز دارند و آلیاژ برای هر مکانیزمی که منجر شود انتخاب می شود.

چرا یکنواختی مذاب در اکستروژن کابل اهمیت بیشتری دارد؟

زیرا نقص کابل زیبایی نیست. یک ذره ذوب نشده، یک ژل یا یک آلاینده که در عایق جاسازی شده است، یک نقطه ضعف موضعی در دی الکتریک ایجاد می کند و تغییر ضخامت دیواره به این معنی است که عایق در جایی در طول کار نازک تر از طراحی است. هر دو به جای مسائل ظاهری، مسائل الکتریکی و ایمنی هستند، به همین دلیل است که کیفیت اختلاط و خروجی ثابت با دقت بیشتری نسبت به بسیاری از فرآیندهای اکستروژن دیگر مشخص شده است.

چه چیزی باعث تغییر ضخامت دیوار در عایق کابل می شود؟

تحویل مذاب ناپایدار یک علت سخت افزاری رایج است. همانطور که فاصله بین پیچ و بشکه از طریق سایش باز می شود، مذاب در طول پرواز به عقب می لغزد، خروجی نوسان می کند و فشار قالب افزایش می یابد، و این تغییرات مستقیماً به ضخامت دیواره عایق با سرعت خط منتقل می شود. اندازه گیری قطر بیرونی پیچ و سوراخ لوله در برابر ابعاد اصلی تأیید می کند که آیا منشأ سایش است یا خیر.

آیا ترکیبات کابل نیمه رسانا به بشکه پیچ خاصی نیاز دارند؟

آنها هم به پوشیدن و هم به نظافت نیاز دارند. لایه های نیمه رسانا به شدت با کربن سیاه رسانا بارگیری می شوند که ساینده است، بنابراین ساخت دو فلزی رایج است. کیفیت پراکندگی نیز مهم است زیرا لایه باید از نظر الکتریکی یکنواخت باشد و هر ماده تخریب شده یا آلوده ای که از آن عبور می کند به یک نقص در لایه ای تبدیل می شود که تمام هدف آن یک رابط الکتریکی صاف است.

لوله های پیچ اکستروژن کابل EJS چه اندازه ای می سازد؟

EJS بشکه های اکسترودر تک پیچی از قطر 12 میلی متر تا 500 میلی متر با طول کار تا 10000 میلی متر تولید می کند که سیم و کابل اکستروژن را برای کابل های ساختمانی، خودرو، برق و ارتباطات پوشش می دهد. عناصر ترکیبی از جمله طرح های Maddock، Pineapple و Saxton را می توان در پیچ تعبیه کرد و قطعات را به نقشه یا کد برند و مدل ماشین ساخت.