فرآیند قالب گیری بشکه پیچ قالب گیری تزریقی چگونه است؟

1. دمای تزریق

اینپیچ قالب گیری تزریقیبشکه باید پس از در نظر گرفتن شکل، اندازه، ساختار قالب، عملکرد محصول، الزامات و سایر جنبه های محصول ساخته شود. به طور کلی دمای مورد استفاده در قالب گیری بین 270 تا 320 درجه سانتیگراد است. اگر دمای مواد بیش از حد بالا باشد، مانند بیش از 340 درجه، PC تجزیه می شود، رنگ محصول تیره تر می شود و نقص هایی مانند سیم نقره ای، نوارهای تیره، لکه های سیاه و حباب روی سطح ظاهر می شود. در عین حال، خواص فیزیکی و مکانیکی نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

2. فشار تزریق

تأثیر خاصی بر خواص فیزیکی و مکانیکی، تنش داخلی و انقباض قالب‌گیری داردپیچ قالب گیری تزریقیبشکه تاثیر زیادی در ظاهر و قالب گیری محصول دارد. فشار تزریق خیلی کم یا زیاد باعث ایجاد عیوب خاصی در محصول می شود. به طور کلی، فشار تزریق بین 80 تا 120 مگاپاسکال کنترل می شود. برای محصولات دیوار نازک، جریان طولانی، پیچیده شکل و دروازه کوچک، به منظور غلبه بر مقاومت جریان مذاب و پر کردن حفره قالب به موقع، فشار تزریق بالاتر (120-14 5MPa) است. بنابراین، محصول کامل با سطح صاف به دست می آید.

3. نگه داشتن فشار و زمان نگه داشتن

اندازه فشار نگهدارنده و طول زمان نگهداری تأثیر زیادی بر تنش داخلی آن داردپیچ قالب گیری تزریقیبشکه اگر فشار نگهدارنده خیلی کم باشد، اثر جبران انقباض کوچک است و حباب های خلاء یا انقباض روی سطح مستعد رخ دادن هستند. اگر فشار نگهدارنده خیلی زیاد باشد، ایجاد تنش داخلی بزرگ در اطراف دروازه آسان است. در پردازش واقعی، دمای مواد بالا و فشار نگهداری کم اغلب برای حل مشکل استفاده می شود. انتخاب زمان نگهداری باید به ضخامت محصول، اندازه دروازه، دمای قالب و ... بستگی داشته باشد. برعکس، محصولات بزرگ و ضخیم باید زمان نگهداری بیشتری داشته باشند. طول زمان نگهداری را می توان با آزمایش زمان آب بندی دروازه تعیین کرد.

4. سرعت تزریق

هیچ تأثیر آشکاری بر عملکرد بشکه پیچ قالب گیری تزریقی ندارد. به جز برای محصولات با دیواره نازک، دروازه کوچک، سوراخ عمیق و محصولات فرآیند طولانی، پردازش متوسط ​​یا آهسته به طور کلی اتخاذ می شود. تزریق چند مرحله ای بهترین است و تزریق چند مرحله ای آهسته سریع و آهسته عموماً مورد استفاده قرار می گیرد.

5. دمای قالب

به طور کلی، می توان آن را در دمای 80-100 درجه سانتیگراد کنترل کرد. برای محصولات با اشکال پیچیده، اشکال نازک تر و نیازهای بالاتر، می توان آن را به 100-120 درجه سانتیگراد افزایش داد، اما نمی تواند از دمای تغییر شکل حرارتی قالب تجاوز کند.

6. سرعت پیچ و فشار برگشتی

به دلیل ویسکوزیته مذاب بالاپیچ قالب گیری تزریقیدر بشکه، سرعت پیچ نباید خیلی زیاد باشد، که برای پلاستیک سازی، اگزوز، نگهداری دستگاه قالب گیری و جلوگیری از بار بیش از حد پیچ ​​مفید است. معمولاً کنترل آن با سرعت 60-30 دور در دقیقه مناسب است و فشار برگشتی باید بین 15-10 درصد فشار تزریق کنترل شود.

7. الزامات دستگاه قالب گیری برای تولید بشکه های پیچی قالب گیری تزریقی

حداکثر حجم تزریق محصول نباید از 70 تا 80 درصد حجم اسمی تزریق تجاوز کند. اینپیچ قالب گیری تزریقیبشکه از یک رزوه تک شروع با گام برابر و یک پیچ فشرده سازی تدریجی با یک حلقه چک استفاده می کند. نسبت طول به قطر پیچ L/D 15-20 و نسبت تراکم هندسی C/R است.