بشکه پیچ دوقلو ترکیبی پلاستیکی

بشکه پیچ دوقلو ترکیبی پلاستیکی

بشکه پیچ دوقلو ترکیبی پلاستیکی به طور گسترده برای صنعت ترکیب استفاده می شود.

EJS هر ساله حجم زیادی از بشکه پیچ دوقلو ترکیبی پلاستیکی را برای بازارهای داخلی و جهانی تولید می کند.

مواد محبوب مورد استفاده برای ترکیب پلاستیکی لوله دوقلو پیچ

38CrMoAlA (DIN1.8509)

W6Mo5Cr4V2

D2 (DIN 1.2379)

SKD61

SS316

SS304

درمان سطح بشکه پیچ دوقلو ترکیبی پلاستیکی

تمام بدن نیترید شده

آستر کاربید دو فلزی برای بشکه های موازی دوقلو

پوشش آلیاژ دو فلزی برای پیچ های موازی دوقلو

آستر SKD61

برای دانستن بیشتر در مورد اکسترودرهای ترکیبی، لطفاً به خواندن ادامه دهید:

( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)

ترکیبات پلیمری برای طیف گسترده ای از قطعات و دستگاه های پزشکی قالب گیری و اکسترود شده استفاده می شود. چنین ترکیباتی از یک رزین پایه تشکیل شده اند که به طور کامل با سایر اجزای ترکیب شده است که خواص مفید خاصی را در رابطه با محصول نهایی خاص ارائه می دهد - به عنوان مثال مقاومت در برابر ضربه، شفافیت یا شفافیت رادیویی.

اکسترودرهای مرکب برای مخلوط کردن دو یا چند ماده با هم و در یک فرآیند پیوسته به یک جرم همگن استفاده می شود. این امر از طریق اختلاط توزیعی و پراکنده اجزای مختلف در ترکیب در صورت لزوم انجام می شود (شکل 1). در اختلاط توزیعی، اجزاء به طور یکنواخت در فضا با نسبت یکنواخت بدون شکسته شدن توزیع می شوند، در حالی که اختلاط پراکنده شامل شکستن آگلومراها است. اختلاط با پراکندگی بالا مستلزم آن است که انرژی و برش قابل توجهی بخشی از فرآیند باشد.

اکسترودرهای ترکیبی تعدادی عملکرد اساسی را انجام می دهند: تغذیه، ذوب، اختلاط، تهویه، و ایجاد قالب و فشار موضعی. انواع مختلفی از اکسترودرها را می توان برای دستیابی به این اهداف مورد استفاده قرار داد، از جمله تک پیچ، مارپیچ دوقلوی متقابل ضد چرخش، پیچ دوقلو متقابل چرخش، و پیچ دوقلو غیرمبنده ضد چرخش. نوع و شکل فیزیکی مواد پلیمری، خواص هر گونه افزودنی یا پرکننده، و درجه اختلاط مورد نیاز بر انتخاب ماشین تاثیر دارد.

دستگاه های ترکیبی دو مارپیچ عمدتاً به انتقال گرما و انرژی مکانیکی برای ارائه عملکردهای اختلاط و پشتیبانی مختلف با حداقل توجه به پمپاژ اختصاص داده شده اند. عملیات مختلفی که از طریق این نوع اکسترودر انجام می‌شود شامل پلیمریزاسیون پلیمرهای جدید، اصلاح پلیمرها از طریق واکنش‌های پیوند، تبخیر، اختلاط پلیمرهای مختلف و ترکیب ذرات به پلاستیک است. در مقابل، اکسترودرهای پلاستیکی تک پیچ برای به حداقل رساندن انرژی ورودی و به حداکثر رساندن یکنواختی پمپاژ طراحی شده‌اند و عموماً برای انجام عملکردهای ترکیبی بسیار پراکنده و پر انرژی کافی نیستند.