در صورتی که مخلوط رزین جدید به طور پیوسته تغذیه می شود و در خروجی مورد نیاز فیلمی مطابق با مشخصات تولید می کند، پیچ و بشکه اکسترودر فیلم دمیده را نگه دارید.اگر عملکرد کاهش یافت، قبل از تغییر طراحی پیچ، تغییرات را در تغذیه، بسته صفحه و خنک‌کننده بررسی کنید. برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا حفاظت از سایش در مشخصات جایگزینی تعلق دارد یا خیر، از اندازه گیری های منطبق از پروازهای پیچ و سوراخ لوله استفاده کنید.
اولین سوال در بررسی جایگزینی این است که آیا پیچ فعلی عملکردی را در دستور العملی که قبلاً اجرا می کرد از دست داده است یا اینکه آیا دستور العمل جدید محدودیتی را که همیشه پیچ داشت را نشان داده است. اولین اشاره به بازرسی دارد. دومی خواستار مقایسه فرآیند با یک رکورد جداگانه برای هر اکسترودر در یک خط کواکستروژن است.
آیا می توانید همان پیچ را بعد از تعویض رزین نگه دارید؟
از درجه رزین و نحوه رسیدن آن به پیچ شروع کنید. درجه LDPE، LLDPE، یا HDPE، نسبت ترکیب بر حسب وزن، مستربچ و منبع و شکل هر ماده بازیافتی را ثبت کنید. تریم لبه زمین، تریم دفع شده و گلوله های پس از مصرف می توانند با درصد اسمی یکسان تغذیه و فیلتر شوند. تغییر ماده می تواند از طریق رفتار مذاب و همچنین از طریق نوسانات در مقدار ورودی به پیچ بر حباب تأثیر بگذارد.
نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) یا سرعت جریان حجمی مذاب (MVR) را فقط زمانی مقایسه کنید که شرایط آزمایش مطابقت داشته باشد. دما و بار تست را در کنار نتیجه ثبت کنید. مقادیر مشابه MFR یک مشاهده غربالگری مفید است، اما ترکیبات همچنان می توانند در کانال مذاب و در حباب فیلم رفتار متفاوتی داشته باشند. برای یک فیلم سه لایه، ثبت کنید که کدام اکسترودر ترکیب تغییر یافته و سهم آن در کل خروجی را دریافت می کند. یک کیلوگرم کل ثابت در ساعت می تواند تغییر در نسبت لایه را پنهان کند.ISO 1133-1:2022، روش استاندارد برای MFR و MVR.
تصمیم بگیرید که نگه دارید، آزمایش کنید یا دوباره طراحی کنید
- پیچ فعلی را نگه داریدهنگامی که ترکیب جدید پس از ته نشین شدن فرآیند به اهداف خروجی، فشار، دمای مذاب و کیفیت فیلم رسید.
- یک مقایسه همسان اجرا کنیدهنگامی که خط ترکیب مرجع را به خوبی اجرا کرد و مشکل پس از تغییر در مواد، شکل خوراک یا تنظیم فیلتر ظاهر شد.
- مشخصات پیچ را بررسی کنیدوقتی تکرارهای تکرار محدودیت ذوب یا اختلاط را با سرعت مورد نیاز نشان می‌دهند و بررسی‌های تغذیه، فیلتراسیون، خنک‌کردن و سایش از این تشخیص پشتیبانی می‌کنند.
چگونه مشکلات تغذیه، عیوب ذوب و سایش را از هم جدا می کنید؟
خط را در یک ترکیب مشخص به یک وضعیت پایدار برسانید و نرخ تغذیه، سرعت پیچ، خروجی، دمای مذاب، فشار و کیفیت فیلم را در همان بازه زمانی ثبت کنید. سپس مقایسه را با ترکیب یا جزء تغییر یافته تکرار کنید. از همان ساختار صفحه‌نمایش استفاده کنید و فشار تفاضل روی آن را در صورت در دسترس بودن ابزار ثبت کنید. یک خوانش فشار در بالادست صفحه نمایش فشار بالادست را ثبت می کند. نمی تواند افت فشار را در سراسر صفحه نمایش جدا کند.
| تغییر مشاهده شده | ابتدا بررسی کنید | آنچه به شما می گوید |
|---|---|---|
| تغذیه یا خروجی پس از افزودن ریس ریس شل، نوسان می کند | تحویل فیدر را در یک بازه زمانی معین، پل زدن قیف، چگالی ظاهری و قوام ترکیب ورودی به دهانه خوراک بررسی کنید. | تحویل متغیر می تواند خروجی و نسبت لایه را تغییر دهد در حالی که سرعت پیچ ثابت می ماند. |
| با بالا رفتن افت فشار صفحه نمایش، ژل ها یا لکه ها افزایش می یابند | تعداد رزین، سن صفحه و ظاهر نقص را ثبت کنید. شرایط صفحه نمایش معادل را مقایسه کنید و مواد باقی مانده را تحت روش کارخانه بررسی کنید. | بار فیلتراسیون یک لید جداگانه است. قبل از تعیین میکسر یا پروفیل پیچ های مختلف، عیوب را طبقه بندی کنید. |
| ضخامت فیلم متفاوت است اما خروجی اکسترودر ثابت می ماند | بررسی کنید که آیا نوارهای ضخامت در همان موقعیت اطراف حباب باقی می مانند یا در طول زمان تغییر می کنند. تنظیمات قالب و حلقه هوا، خنک کننده و رفتار حمل و نقل را مقایسه کنید. | یک الگوی تکراری در همان موقعیت به بررسی های اطراف قالب و حلقه خنک کننده اشاره دارد. تغییرات مبتنی بر زمان باید با روند خروجی و سرعت خط مقایسه شود. |
| خروجی در هر دور به تدریج بر اساس دستور العمل شناخته شده کاهش می یابد | خوراک، دمای ذوب واقعی و وضعیت صفحه نمایش را با خط پایه اصلی مقایسه کنید. قطر حفره و قطر پرواز پیچ را در مکان های محوری مربوطه ترسیم کنید. | اندازه‌گیری‌های جفتی می‌توانند نشان دهند که فاصله کجا افزایش یافته است و آیا پیچ، بشکه یا هر دو نقش داشته‌اند. |
خروجی خاص را به صورت (کیلوگرم در ساعت × 1000) ÷ (دور در دقیقه × 60) محاسبه کنید تا گرم در هر دور پیچ را بدست آورید. از خروجی اکسترودر مورد ارزیابی استفاده کنید و آن را در همان نقطه کار مقایسه کنید. در یک تنظیم تغذیه اندازه‌گیری شده، قبل از تفسیر تغییر در این نسبت، نقطه تنظیم فیدر و تحویل واقعی را بررسی کنید.راهنمای عیب یابی LyondellBasell برای فیلم دمیده شده.
آزمایش HDPE بازیافت شده در مورد ژل ها چه چیزی می تواند به شما بگوید؟
محققان دانشگاه RWTH آخن شش دسته از HDPE پس از مصرف پلت شده را از یک جریان بازیافت مقایسه کردند. راه اندازی فیلم دمیده تک لایه آنها از یک اکسترودر 45 میلی متری با 24:1 L/D، نسبت دمش 2.4 و خروجی 10 کیلوگرم در ساعت استفاده می کرد. ناخالصی ها یا ژل ها حباب فیلم را در دسته های بازیافتی مختل می کنند. مواد حاصل از همان جریان زباله و بازیافتی که یک مرحله فیلتراسیون اضافی را پشت سر گذاشته بودند، در همان تنظیمات فیلم دمیده با موفقیت اجرا شدند. این تیم ژل ها را به طور جداگانه روی یک خط فیلم بازیگران با بازرسی نوری اندازه گیری کردند.فیشر و همکاران،پلیمرها، 2025.
برای یک خط تولید، از آن نتیجه استفاده کنید تا تصمیم بگیرید که چه چیزی را ابتدا جدا کنید. اگر حباب شکسته شد یا ژل مقدار زیادی از مواد را ردیابی کرد، قبل از سفارش پیچ جدید، یک قطعه مرجع شناخته شده را با یک بسته صفحه نمایش مشابه اجرا کنید. اگر عیوب در ماده مرجع باقی ماند، ظاهر آنها و زمان وقوع آنها را مستند کنید، از جمله پس از دوره های بیکاری یا تغییر. مطالعه جداگانه فیلم های پلی اتیلن چندین منبع احتمالی نقص ژل مانند، از جمله پلیمر تخریب شده، مواد ذوب نشده و آلودگی را شناسایی می کند. اینها نیاز به اقدامات اصلاحی متفاوتی دارند.اسپالدینگ و همکاران، تحقیق اصلی در مورد ژل در فیلم پلی اتیلن.
چه زمانی یک پیچ و بشکه محافظت شده از آلیاژ ارزش هزینه را دارد؟
پروفایل و سطوح کار را جداگانه انتخاب کنید. یک بخش مانع، جامدات را از مذاب در حین ذوب جدا می کند. یک بخش اختلاط می تواند یکنواختی مذاب را با هزینه احتمالی در فشار یا دمای مذاب که نیاز به بررسی در نرخ هدف دارد، بهبود بخشد. هنگامی که بازرسی به جای آن سایش پیشرونده را نشان می‌دهد، حفاظت برای پروازهای پیچ و سوراخ لوله را به عنوان یک جفت همسان مشخص کنید. EJS گزینه های نیترید شده و پوشش داده شده با آلیاژ را برای خود فهرست می کندمجموعه های پیچ و بشکه فیلم دمیده. از تامین کننده بخواهید که مشخص کند کدام سطوح کار محافظت می شوند و ابعاد نهایی چگونه تایید می شوند.
فاصله قطری را از اندازه گیری های منطبق محاسبه کنید
برای خط پلی اتیلن که در حال کار با سنگ زنی مجدد ساینده است، ID سوراخ و OD پرواز پیچ را از همان مبنا محوری و در دمای اندازه گیری قابل مقایسه اندازه گیری کنید. در این مجموعه 90 میلی متری گویا، سوراخ باز می شود در حالی که قطر پرواز کاهش می یابد. این دو تغییر در محاسبه ترخیص کالا با هم جمع می شوند. شکاف بزرگتر می تواند نشت مذاب را در طول پرواز افزایش دهد و راندمان پمپاژ را در شرایط مشابه کاهش دهد. معیار جایگزینی را در برابر نقشه و عملکرد فرآیند تایید شده تنظیم کنید.Marschik و همکاران، مدل‌های نشت پرواز.
یک ایستگاه محوری، دو مجموعه اندازه گیری
شناسه سوراخ 90.10 میلی متر - OD پرواز 89.90 میلی متر
فاصله قطری 0.20 میلی متر
شناسه سوراخ 90.18 میلی متر - OD پرواز 89.76 میلی متر
فاصله قطری 0.42 میلی متر
هزینه تعویض به ازای هر تن فیلم پذیرفته شده را مقایسه کنید
قبل از رسیدن به همان معیار جایگزینی، از هزینه جایگزینی نصب شده تقسیم بر تن فیلمی استفاده کنید که با مشخصات مطابقت دارد. در یک مقایسه گویا، 35 درصد هزینه نصب بالاتر به 1.35 برابر تناژ پذیرفته شده پایه نیاز دارد تا یکنواخت شود. اگر جفت ارتقا یافته به 1.80 برابر تناژ مورد قبول پایه برسد، هزینه جایگزینی نصب شده آن به ازای هر تن پذیرفته شده 25٪ کمتر است (1.35-1.35 ÷ 1.80). این نسبت تناژ نیز نشان دهنده نسبت ساعات کارکرد در صورتی است که میانگین نرخ تولید پذیرفته شده یکسان باشد. از سوابق تعمیر و نگهداری و تناژ پذیرفته شده خود برای ارزیابی پیشنهاد استفاده کنید. هرگونه خرابی یا هزینه های ضایعاتی را که خارج از قیمت جایگزینی نصب شده است به عنوان خطوط جداگانه در مقایسه اضافه کنید.
چه چیزی را باید قبل از سفارش و پذیرش جایگزینی بررسی کنید؟
نقشه اصلی ماشین و نقشه سایش فعلی را با هم ارسال کنید. یک پیچ برداشته شده می تواند به شناسایی درایو و مکان یابی ویژگی ها کمک کند. از ابعاد طرح تایید شده برای جایگزینی استفاده کنید تا ساییدگی پیچ قدیمی به بخشی از نقشه جدید تبدیل نشود.
| مرحله | ضبط یا موافقت کنید |
|---|---|
| قبل از نقل قول | ساخت و مدل ماشین، پیچ OD، طول کار، جزئیات درایو و مکان، سوراخ بشکه، محل باز شدن خوراک، فلنج تخلیه، و اصلاح نقشه. برای یک خط چند لایه، اکسترودر و لایه را شناسایی کنید. |
| قبل از ساخت | درجه رزین و محدوده آسیاب مجدد، کیلوگرم در ساعت هدف، مشکل اصلاح، سطوح محافظت شده و نقاط بازرسی ابعادی با داده های رایج. |
| هنگام دریافت بازرسی | قطعات و سوابق بازرسی را با ویرایش تایید شده مطابقت دهید. ابعاد رابط مشخص شده و فاصله های جفت را در ایستگاه های مورد توافق بررسی کنید. |
| در طول آزمایش تولید | یک پنجره اجرای پایدار تعریف کنید و محدودیت های پذیرش خروجی، فشار و دمای مذاب، مشخصات ضخامت لایه و تعداد ژل را به توافق برسانید. برای ژل ها، اندازه تشخیص و ناحیه بازرسی شده را مشخص کنید. یک نمونه فیلم و تنظیمات دستگاه منطبق را نگه دارید. |
نقشه و هدف آزمایشی خود را به EJS ارسال کنید.EJS پیچ‌ها و بشکه‌های فیلم دمنده را برای نقشه‌های مشتری تولید می‌کند و گزارش‌های بازرسی ابعادی و گواهی‌های مواد را با قطعات عرضه‌شده فهرست می‌کند. ایمیلsales@ejsscrewbarrel.comیا استفاده کنیدصفحه تماس EJS. ترکیب، موقعیت اکسترودر و تغییری را که می‌خواهید در تولید تأیید کنید، لحاظ کنید.
سوالات متداول
آیا افزودن ریگرند همیشه به یک پیچ فیلم دمیده متفاوت نیاز دارد؟
اگر ترکیب مجدد آسیاب به طور مداوم تغذیه می شود و اهداف کیفیت خروجی و فیلم را برآورده می کند، پیچ موجود را نگه دارید. اگر عملکرد تغییر کرد، قبل از تصمیم گیری در مورد اینکه آیا مشخصات پیچ نیاز به تغییر دارد، نحوه تحویل خوراک و رفتار بسته صفحه را با یک ترکیب شناخته شده مقایسه کنید.
آیا یک بخش اختلاط می تواند ژل ها را از فیلم پلی اتیلن حذف کند؟
یک بخش اختلاط می تواند به یکنواختی مذاب ضعیف در زمانی که نقص به اختلاط اضافی پاسخ می دهد کمک کند. آلاینده ها و برخی از ذرات متقابل یا تجزیه شده نیاز به پاسخ متفاوتی دارند، مانند بررسی مواد، بررسی فیلتراسیون، یا بررسی مواد راکد. قبل از تعیین میکسر، نقص را شناسایی کنید.
آیا می توانید پیچ فیلم دمیده را جایگزین کنید و بشکه موجود را نگه دارید؟
بله، اگر سوراخ بشکه و رابط ها با محدودیت های تایید شده برای جایگزینی مطابقت داشته باشند. سوراخ را در چندین موقعیت محوری بررسی کنید و آن را با قطر پرواز پیچ پیشنهادی مقایسه کنید. یک پیچ جدید در یک سوراخ بزرگ یا بیضی می‌تواند فاصله زیادی ایجاد کند.
چگونه دو پیچ را مقایسه می کنید اگر خط آنها را با سرعت های مختلف اجرا کند؟
ابتدا با استفاده از خروجی در هر دور، دمای مذاب، فشار و کیفیت فیلم، آنها را در یک ترکیب و در یک نقطه عملیاتی مشترک مقایسه کنید. سپس بالاترین خروجی پایداری را که هر کدام می‌توانند ارائه دهند، در حالی که مشخصات فیلم و محدودیت‌های دستگاه مشابهی دارند، مقایسه کنید.
