بشکه تغذیه اکسترودر قسمت بشکه در ورودی اصلی است که مواد وارد کانال های پیچ می شود.اگر توان عملیاتی کاهش یابد، تحویل واقعی فیدر را با آنچه به ورودی می رسد و از آن عبور می کند مقایسه کنید. قبل از سفارش تعویض، باز، مدار خنک‌کننده و عناصر انتقال دهنده مربوطه را بررسی کنید. یک بخش جدید در برابر طرح اصلی ماشین و یک نقشه تایید شده منتشر کنید.
یک فیدر می تواند میزان هدف خود را در حالی که پودر در دهانه جمع می شود ارائه دهد. یک خط همچنین می تواند زیر هدف خود اجرا شود در حالی که ورودی روشن است و درایو در حال حاضر در حد بار مورد توافق قرار دارد. موقعیت اول مستلزم بررسی میزان مصرف است. دومی تحقیقات را دورتر از خط می فرستد. این راهنما بر روی اکستروژن دو پیچ دوتایی مدولار برای ترکیب تمرکز دارد.
بشکه تغذیه اکسترودر چیست؟
در یک اکسترودر دو پیچ مدولار، بشکه تغذیه اصلی محفظه ایستگاه تغذیه اولیه است. دهانه آن مواد را می پذیرد و دو سوراخ متصل به آن عناصر پیچ را در آن ایستگاه احاطه کرده اند. راتغذیه گلوعبور به داخل دستگاه است. بسته به دستگاه ممکن است یک اتصال جداگانه بالای بشکه یا بخشی از مجموعه ورودی باشد. الفپورت تغذیه جانبیدهانه ای در قسمت بشکه است که با یک فیدر جانبی جفت می شود. قبل از نامگذاری قطعه در یک سفارش، ایستگاه و رابط واقعی را در خط نصب شده شناسایی کنید.
از تخلیه فیدر تا فرآیند پایین دست
- 01 · فیدرمواد جامد را اندازه گیری کرده و آنها را به ورودی تخلیه می کند.
- 02 · تغذیه گلوعبور از تخلیه فیدر به دهانه.
- 03 · بشکه خوراک اصلیعناصر پیچ جفت شده را در ورودی اصلی قرار می دهد.
- 04 · بخش های پایین دستوظایف پردازش بعدی را انجام دهید. یک ایستگاه جداگانه ممکن است یک پورت تغذیه جانبی داشته باشد.
EJS موقعیت های جلو، وسط و دم را برای خود فهرست می کندبشکه های قطعهزیرا ارتباطات آنها متفاوت است. برای سفارش، شماره بخش را از نقشه ماشین و همچنین نام قطعه را بنویسید. اگر دستگاه اصلی از بدنه بشکه پیوسته استفاده می کند، مرز جایگزینی قابل اجرا را در دستگاه بررسی کنیدراهنمای بشکه قطعه قطعه و یک تکه.
نرخ خوراک کجا محدود است؟
در عملیات معمولی تغذیه از گرسنگی، سیستم اندازه گیری مواد کمتری را نسبت به پیچ ها در ورودی تامین می کند و اولین کانال های پیچ را تا حدی پر می کند. فیدر نرخ تحویل را در آن پنجره عملیاتی کنترل می کند. اگر مواد در ورودی نگه داشته شوند یا فرآیند پایین دست به حدی برسد، تحویل واقعی، وضعیت در گلو و خروجی خط پایدار را مقایسه کنید. کمپبل و همکارانش بررسی کردند که چگونه نسبت توان به سرعت پیچ بر پروفایل فشار در ناحیه انتقال جامدات تحت شرایط مواد مشخص شده تأثیر می گذارد.مطالعه بخش خوراک را بخوانید.
| آنچه می بینید | چه چیزی را بررسی کنیم | آنچه چک می تواند به شما بگوید |
|---|---|---|
| تحویل فیدر به زیر هدف کاهش می یابد، به خصوص در اطراف پر کردن مجدد. | نقطه تنظیم را با روند وزن واقعی فیدر یا بررسی تحویل مورد تایید کارخانه مقایسه کنید. به زمان پر کردن مجدد و تغییرات مواد توجه کنید. | کمبود تحویل، بررسی اولیه را در فیدر و تامین آن قرار می دهد. |
| مواد جمع می شوند یا گرد و غبار در دهانه اصلی باز می گردد. | دهانه، فرم مواد و چگالی ظاهری و مسیر موجود برای خروج هوا را بررسی کنید. اولین عناصر انتقال دهنده را مرور کنید. | شواهد جریان تجمعی یا برگشتی، تمرکز بر ظرفیت ورودی و مسیر مواد جامد است. |
| خوراک در هنگام راه اندازی پایدار است، سپس با گرم شدن خط، افزایش می یابد. | در جایی که بخش خنک می شود، مدار مشخص شده، جریان واقعی مایع خنک کننده و دمای ورودی/خروجی و رسوبات محلی را پس از خاموش شدن ایمن بررسی کنید. | روند زمان می تواند به شناسایی مشکل خنک کننده یا چسبندگی مواد کمک کند. آن را با تغییرات در مواد اولیه و شرایط عملیاتی مقایسه کنید. |
| ورودی روشن می ماند و تحویل ثابت است، اما خط به حد گشتاور یا فشار می رسد. | قبل از قالب، پیکربندی پیچ، بار، دمای مذاب و فشار را بررسی کنید. صفحه نمایش ها یا سایر محدودیت ها را در صورت وجود بررسی کنید. | ممکن است خط بعد از بشکه تغذیه محدود شود. قبل از تعویض سخت افزار ورودی، سیگنال ها را دنبال کنید. |
حجم و جرم را مقایسه کنید
با نرخ خوراک گویا از240 کیلوگرم در ساعت، مواد با چگالی ظاهری شل از600 کیلوگرم بر متر مکعباشغال می کند0.40 متر مکعب در ساعتقبل از تراکم در300 کیلوگرم بر متر مکعب، همان نرخ جرم را اشغال می کند0.80 متر مکعب در ساعت. اینها تخمین هایی از حجم انبوه ورودی هستند. ورودی واقعی همچنین به نحوه جریان جامدات، فشرده سازی و رهاسازی هوا، و هندسه و سرعت پیچ بستگی دارد. هنگامی که یک مقدار پودر یا دوباره آسیاب تغییر می کند، چگالی ظاهری را در کنار سرعت و شروع تجمع ثبت کنید. فصل محدودیت های خوراک درکتابچه راهنمای اکستروژن دو پیچ دوتایی Hanserتوضیح می دهد که چگونه خواص مواد و جریان برگشت هوا می تواند مصرف پودر را محدود کند.
چه زمانی باید بشکه خوراک را تعمیر یا تعویض کنید؟
ابتدا میزان آسیب را مشخص کنید. گلو، هر دو لوب سوراخ، رابط با هر بخش لوله مجاور، و عناصر انتقال در آن موقعیت را بررسی کنید. ایستگاه اندازه گیری، جهت مشاهده، ابزار و بازبینی نقشه را ثبت کنید. این امکان مقایسه هر دو طرف بخش و جداسازی یک مشکل موضعی را از آسیبی که در سراسر مفصل ادامه دارد را ممکن می‌سازد. را ببینیدراهنمای خلاصی پیچ دوقلو EJSبرای یک رکورد اندازه گیری قابل تکرار
محدوده کار را با خطای تایید شده مطابقت دهید
- مدار خنک کننده را بازیابی کنیدهنگامی که مشکل جریان یا دما وجود دارد و محفظه و سوراخ ها بازرسی می شوند، مدار را مطابق با الزامات دستگاه بررسی کنید.
- گلو یا آداپتور را مرور کنیداگر آسیب محدود به اتصال ورودی جداگانه است، صفحه نصب، دهانه و اتصال آن به بشکه نگهدارنده را بررسی کنید.
- جایگزینی لاینر را ارزیابی کنیدتأیید کنید که طراحی اجازه جایگزینی لاینر را می‌دهد و پوشش، چهره‌ها و ویژگی‌های خنک‌کننده همچنان می‌توانند الزامات تایید شده را برآورده کنند.
- قسمت بشکه را تعویض کنیداگر آسیب یا فرسودگی بیش از حد توافق شده است و مسکن از طریق تعمیر تایید شده قابل ترمیم نیست، بخش جدیدی را انتخاب کنید.
ما یک بررسی تعمیر را با تطبیق هر علامت گزارش شده با یک جزء و یک اندازه گیری شروع می کنیم. اگر بدنه حفظ شود، به وجه های اتصال و آرایش خنک کننده و همچنین نقشه سایش نیاز داریم. اگر عناصر پیچ در آن ایستگاه نیز فرسوده شده اند، آنها را روی همان نقشه ثبت کنید. یک آستر جدید باید با جفت پیچی که در واقع در آن اجرا می شود کار کند.
مثال کار شده: بخش نیترید شده در مقابل یک بخش با پوشش کاربید
در یک اکسترودر دو پیچی مدولار که پردازش مجدد پر از شیشه است، الیاف شیشه در معرض می توانند سطح نیترید شده بشکه اصلی تغذیه را ساییده و سوراخ را به صورت موضعی بزرگ کنند. سایش را با اندازه‌گیری هر دو لوب سوراخ در ایستگاه‌ها و جهت‌های محوری ثابت، مقایسه قرائت‌ها با نقشه تایید شده، و بازرسی عناصر انتقال مربوطه تأیید کنید. اگر تنها علامت کاهش توان است، تحویل واقعی فیدر را بررسی کنید و قبل از تعیین یک بشکه جدید، تجمع در دهانه تغذیه را بررسی کنید. در جایی که سایش بر جایگزینی حاکم است، EJS یک آستر کاربید دو فلزی را به عنوان جایگزینی برای بخش بشکه نیترید شده فهرست می کند. در یک مقایسه هزینه توضیحی، یک بخش خط‌کشی که هزینه نصب آن 40 درصد بیشتر است، باید 1.40 برابر بیشتر دوام بیاورد تا با هزینه جایگزینی در هر ساعت کار، یکنواخت شود. اگر سوابق خدمات تحت شرایط مشابه یک فاصله 1.75 برابری را تا همان حد پذیرش ایجاد کنند، بخش خط‌بندی شده هزینه تعویض در ساعت را تا 20% کاهش می‌دهد، به استثنای زمان خرابی و ضایعات.
چه چیزی باید در نقاشی جایگزین مطابقت داشته باشد؟
با ساخت ماشین، مدل، شماره سریال، ایستگاه بشکه و اصلاح نقشه شروع کنید. از همان مبنا و جهت مشاهده در طراحی قطعه، رکورد پوشیدن و عکس ها استفاده کنید. قطر اسمی پیچ به شناسایی خانواده دستگاه کمک می کند. نقشه بازشوها، رابط ها و رابطه پیچ به بشکه در ایستگاه نصب شده را کنترل می کند.
| ویژگی | قبل از انتشار سفارش، ضبط کنید |
|---|---|
| ورودی و نصب | طول و عرض دهانه، موقعیت از مبدأ، جهت، و الگوی پیچ فلنج یا آداپتور و صفحه آب بندی. |
| سوراخ ها و بخش های مجاور | هندسه دو سوراخ، فاصله مرکز، طول بخش، وجه های مکان یابی جلو و عقب، اتصال دهنده ها یا رولپلاک ها در جایی که استفاده می شود، و نقشه های بخش مجاور. |
| خنک کننده و ابزار | طرح‌بندی مدار خنک‌کننده در محل نصب، اندازه و جهت اتصال، مکان‌های دوشاخه، و رابط‌های حسگر یا بخاری. در مورد روش آزمایش و محدودیت ها در صورت لزوم توافق کنید. |
| عناصر پیچ در ورودی | شناسه‌های عنصر، جهت‌گیری، موقعیت‌های محوری و ابعاد مناسب مربوطه، از جمله اولین المان‌های پایین‌دستی در صورتی که مشکل از یک مفصل مقطع باشد. |
| سطح کار | مواد پایه، درمان یا ساخت آستر، سطوحی که پوشش می دهد و روش بازرسی و نتایج مورد نیاز برای پذیرش. |
جایی که نقاشی از تحمل هندسی ISO استفاده می کند،ISO 1101:2017نحوه تفسیر نمادها برای شکل، جهت، مکان و خروجی را تعریف می کند. در مواردی که دستور نیاز به عمق سختی نیتروژن روی فولاد دارد،ISO 18203:2026نحوه تعیین آن را پوشش می دهد. ساختار و روش تأیید را به طور جداگانه برای بوش کاربید مشخص کنید. صفحه بشکه بخش EJS لیستی از آسترهای کاربید دو فلزی یک تکه یا دو تکه ای از نیتریدینگ تمام بدنه را نشان می دهد. مقادير نهايي و حدود تناسب از نقشه تصويب شده و طرح بازرسي حاصل مي شود.
چگونه پس از نصب، تعویض را تأیید می کنید؟
در هنگام دریافت، بازنگری نقشه، ایستگاه، اندازه گیری سوراخ و رابط، سوابق مواد و وضعیت قطعه را بررسی کنید. در حین نصب، رویه سازنده ماشین را برای بررسی تراز بخش مجاور، اتصال ورودی و اتصالات سرویس دنبال کنید. برای جایگزینی مشابه، اجراهای تثبیت شده را با استفاده از همان فرمول، تنظیم فیدر، عناصر پیچ، سرعت پیچ و راه اندازی پایین دستی که عملی است، مقایسه کنید. در مورد توان عملیاتی مورد نیاز و شرایط عملیاتی قابل قبول قبل از آزمایش توافق کنید.
از یک رکورد آزمایشی با ستون‌ها برای تحویل واقعی فیدر، سرعت پیچ، گشتاور، فشار سر، خروجی پایدار و مشاهدات در ورودی استفاده کنید. مقدار مواد، چگالی ظاهری در صورت لزوم، و اندازه‌گیری مایع خنک‌کننده را در جایی که بخش خنک می‌شود، ثبت کنید. رکوردهای قبل و بعد از تعویض را مقایسه کنید. یک بررسی تناسب موفق و یک آزمایش تولید پایدار به سوالات مختلف پاسخ می دهد، بنابراین هر دو رکورد را نگه دارید.
چرا پیکربندی پیچ در پرونده آزمایشی تعلق دارد
در یک مطالعه منتشر شده در مورد الف20 میلی مترخط تست دو مارپیچ دوتایی، دو دستگاه پلی پروپیلن تغذیه شده با گرانش استفاده شده است10 درصد وزنی تالکدر400 دور در دقیقه. در همان زاویه ورز دادن، جریان جرمی گزارش شده بود4.48 گرم در ثانیهبا0.5 میلی متربین عناصر خمیر آزمایش شده و3.80 گرم در ثانیهبا4.5 میلی متر. این آزمایش بخش پلاستیک سازی فشرده را تغییر داد. اگر پیکربندی عنصر نیز در حین تعویض بشکه تغذیه تغییر کرد، قبل از نسبت دادن هر گونه تفاوت در توان به بشکه جدید، آن تغییر را ثبت کنید.Sasimowski and Majewski، جدول 1، اجراهای 3 و 7 را ببینید (کاغذ دسترسی باز PDF).
برای قیمت خوراک بشکه چه چیزی باید بفرستید؟
ساخت ماشین، مدل و شماره سریال، ایستگاه قطعه و بازبینی نقشه، و عکس‌هایی که نمای باز و مجاور را مشخص می‌کنند، ارسال کنید. شامل اندازه‌گیری‌های سوراخ و رابط، طرح خنک‌کننده در صورت لزوم، مواد خوراک و شکل، و سابقه عملیاتی که باعث بررسی شد. مشخص کنید که کدام پوشش، گلو، آستر یا اجزای پیچ را می خواهید حفظ کنید.
EJS گزارش های بازرسی و گواهی های مواد را برای بشکه های پیچ عرضه شده خود فهرست می کند. راصفحه محصول بشکه های اکسترودر EJSهمچنین آزمایش نشتی را هنگامی که بشکه با گلوی تغذیه و فلنج ها از قبل مونتاژ شده است، توصیف می کند. بسته بازرسی مورد نیاز برای سفارش خود را تأیید کنید. ارسال نقشه ها و اندازه گیری ها بهsales@ejsscrewbarrel.com، تماس بگیرید+86-574-83065911، یا استفاده کنیدصفحه تماس EJS.
سوالات متداول
آیا گلوگاه تغذیه با بشکه تغذیه اکسترودر یکی است؟
گلوگاه خوراک گذرگاهی است که مواد از آن وارد می شوند. بشکه تغذیه محفظه ای است که شامل کانال های پیچ در آن ایستگاه است. نقشه مونتاژ را بررسی کنید تا ببینید آیا گلوگاه یکپارچه شده است یا جداگانه عرضه شده است.
آیا خروجی کمتر به این معنی است که بشکه تغذیه فرسوده شده است؟
خروجی کمتر می تواند ناشی از تحویل فیدر، تجمع در دهانه، خنک شدن، فرسوده شدن عناصر انتقال دهنده یا محدودیت های پایین دست باشد. ابتدا سوابق فرآیند را بررسی کنید و از اندازه گیری سوراخ و پیچ برای بررسی سایش استفاده کنید.
آیا می توانید فقط لاینر را در بشکه تغذیه دو پیچی جایگزین کنید؟
زمانی که طراحی اجازه می‌دهد، یک لاینر را می‌توان برای جایگزینی جداگانه در نظر گرفت و پوشش، مکان‌یابی چهره‌ها و ویژگی‌های خنک‌کننده همچنان می‌توانند الزامات بازرسی مورد توافق را برآورده کنند.
چرا بشکه های خوراک با قطر پیچ اسمی یکسان به نقشه های متفاوتی نیاز دارند؟
طرح‌بندی دستگاه می‌تواند از نظر فاصله مرکز سوراخ، محل باز شدن، طول بخش، مکان‌یابی ویژگی‌ها و اتصالات متفاوت باشد. قبل از سفارش، رابط های واقعی را در ایستگاه مورد نظر تأیید کنید.
کدام اندازه گیری ها را باید در آزمایش بشکه خوراک ثبت کنید؟
تحویل فیدر واقعی، سرعت پیچ، گشتاور، فشار سر، خروجی پایدار و مشاهدات در دهانه تغذیه را ثبت کنید. فرمولاسیون، پیکربندی پیچ و قرائت مایع خنک کننده را در صورت امکان درج کنید تا بتوان عملکردها را با هم مقایسه کرد.
