سایش المان، خطوط آسیب دیده شافت و افزایش گشتاور می توانند با هم ظاهر شوند، اما شکست یکسانی را ثابت نمی کنند. یک بازرسی مفید هر علامت را به یک مکان، اندازه گیری و شرایط عملیاتی ردیابی می کند.
یک بخش فرآیند دو پیچ مدولار دارای رابط های بیشتری نسبت به یک پیچ یک تکه است. یک عنصر می تواند در تاج یا پهلو خود پوشیده شود. لوب بشکه می تواند در یک جهت پوشیده شود. اتصال بین شفت و عنصر می تواند تناسب خود را از دست بدهد. بار درایو بالا همچنین می تواند از دستور غذا، شرایط تغذیه، مشخصات دما یا آرایش پیچ ناشی شود.
به همین دلیل است که لیست قطعات باید پس از بازرسی انجام شود، نه اینکه آن را جایگزین کنید. هدف جداسازی شواهد فرآیند از شواهد بعدی قبل از تصمیم گیری در مورد جایگزینی عناصر، بخش بشکه، شفت یا مجموعه همسان بزرگتر است.
با شواهد شروع کنید، نه با قسمت مشکوک
زمان شروع مشکل و آنچه بلافاصله قبل از آن تغییر کرده است را بنویسید. سطح پرکننده جدید، دمای بشکه پایین تر، نرخ تغذیه تغییر یافته، تغییر توالی عناصر یا محدودیت پایین دست می تواند بار را بدون هیچ گونه سایش جدید افزایش دهد. تغییر تدریجی در شرایط عملیاتی یکسان به شدت به سایش یا یک مشکل مکانیکی در حال توسعه اشاره دارد، اما هنوز نیاز به اندازه گیری دارد.
| علامت مشاهده شده | ابتدا بررسی کنید | چیزی که علامت آن را ثابت نمی کند |
|---|---|---|
| گشتاور درایو یا بار موتور افزایش می یابد | دستور غذا، نرخ تغذیه، سرعت پیچ، نقطه تنظیم بشکه، فشار مذاب، پیکربندی پیچ و هشدارهای گیربکس | ثابت نمی کند که عناصر پیچ فرسوده شده اند. |
| تغییرات کیفیت خروجی یا مخلوط کردن | دقت فیدر، مواد خام، دریچه ها، محدودیت قالب، توالی عناصر و نقشه سایش | تنها یک عنصر شکست خورده را از کیفیت محصول شناسایی نمی کند. |
| صدای فلزی یا لرزش ناگهانی | طبق روال ماشین ساز توقف کنید، سپس بخش فرآیند، کوپلینگ، بلبرینگ و گیربکس را بررسی کنید. | نشان نمی دهد که آیا تماس از جفت پیچ، بشکه یا درایو شروع شده است. |
| حذف عناصر دشوار است | مواد باقیمانده، وضعیت شفت، سوراخ المنت، گیره محوری و روش حذف تایید شده | چکش زدن، گرم کردن یا مجبور کردن مونتاژ را توجیه نمی کند. |
| یک منطقه امتیازات سنگینی را نشان می دهد | عناصر پیچ منطبق، هر دو لوب بشکه، پورت های نزدیک، تراز و تاریخچه مواد | این بدان معنا نیست که قسمت قابل مشاهده تنها جزء آسیب دیده است. |
سایش عنصر پیچ را بر اساس موقعیت بررسی کنید
EJS در حال حاضر عناصر انتقال دهنده، عناصر مخلوط، بلوک های خمیر و چندین پروفایل خاص را در خود فهرست می کند.صفحه محصول عنصر پیچ. آن عناصر کارهای مختلفی انجام می دهند و استرس یکسانی را نمی بینند. انبوه قطعات شل رابطه بین پروفیل، ناحیه فرآیند و سایش مشاهده شده را از دست می دهد.
قبل از تمیز کردن، توالی را حفظ کنید
- انتهای درایو و انتهای تخلیه را در رکورد حذف علامت بزنید.
- شفت A و شافت B را با استفاده از برچسب هایی که از تمیز کردن جان سالم به در می برند، شناسایی کنید.
- هر عنصر را به ترتیب محوری شماره گذاری کنید، از جمله جداکننده های نازک و قطعات انتقال.
- از هر دو پیچ مونتاژ شده از یک انتهای مرجع عکس بگیرید.
- محل قرارگیری دهانه های تغذیه، فیدرهای جانبی، دریچه ها و مناطق فشارساز را در کنار نقشه عنصر ثبت کنید.
هر عنصر مشکوک را در همان مکانهای تعریفشده مورد استفاده در نقاشی یا روی یک قسمت مرجع فرسوده اندازهگیری کنید. ابزار، دمای اندازه گیری و اینکه آیا مقدار از یک نقشه جدید، یک عنصر یدکی یا جزء استفاده شده است را ثبت کنید. یک عکس میتواند امتیازدهی یا لبههای برش خورده را مستند کند، اما نمیتواند تناسب باقیمانده را ایجاد کند.
راهنمای سایش فعلی Coperion به حفاظت از ناحیه فرآیند رسیدگی میکند. ذوب، اختلاط مواد ساینده و ایجاد فشار را به عنوان مناطقی که میتوانند محافظت از سایش متفاوتی دریافت کنند، شناسایی میکند. مناطق خاص بسته به ماشین و کاربرد متفاوت است، بنابراین گزارش بازرسی باید هر اندازه گیری را به دنباله عنصر واقعی متصل کند نه اینکه یک محل سایش جهانی را فرض کند.
هر دو لوب هر بخش بشکه را اندازه بگیرید
سوراخ شکل هشت یک قطر دایره ای نیست. یک گزارش مفید بخش بشکه، نقطه اندازه گیری محوری، لوب و جهت اندازه گیری را مشخص می کند. همین روش را برای بازرسی های بعدی نگه دارید تا بتوان قرائت ها را با هم مقایسه کرد.
کوپریون اندازه گیری سوراخ لوله را به عنوان بخشی از خدمات بازرسی دو پیچ فعلی خود توصیف می کند و از این اندازه گیری ها برای مستندسازی وضعیت تجهیزات و توصیه اقدامات، از جمله جایگزینی عناصر پیچ فرسوده استفاده می کند. بخش مهم اندازه گیری ثبت شده است، نه قضاوت بصری از طریق دهانه تغذیه.
موقعيت جايگزيني نيز مهم است. EJS از مشتریانی که سفارش می دهند درخواست می کندبشکه قطعهبرای بیان اینکه آیا در جلو، وسط یا دم می نشیند زیرا اتصالات متفاوت است. شماره بخش، چیدمان پورت، ویژگی های بخاری یا خنک کننده، الگوی پیچ و چهره های مجاور را به بسته طراحی اضافه کنید.
چندین خوانش حفره را به یک عدد معدل نکنید و مکان ها را دور بیندازید. لباس های محلی می توانند به طور متوسط ناپدید شوند. مقادیر خام، منابع ترسیمی و جهت اندازه گیری را در پرونده بازرسی نگهداری کنید.
شفت و سوراخ المنت را به عنوان یک اتصال بررسی کنید
شفت، گشتاور را از گیربکس به عناصر پیچ منتقل می کند. صفحه STS 75 Mc PLUS فعلی Coperion این مسیر بار را واضح می کند: مواد شفت پیچ آن برای انتقال گشتاور از جعبه دنده به عناصر انتخاب شده است. مشخصات جفت گیری در داخل هر عنصر بخشی از همان اتصال است.
پس از تمیز کردن تایید شده، پروفیل شفت، سوراخ المنت و کوپلینگ انتهای محرکه را از نظر جناح های آسیب دیده، مواد جابجا شده، محصولات خوردگی، ترک ها و علائم تماس ناهموار بررسی کنید. محل ظاهر شدن هر علامت را یادداشت کنید. یک عنصر جدید روی شفت آسیب دیده ممکن است تناسب مورد نظر را بازگرداند، در حالی که شفت صدا را نباید محکوم کرد زیرا یک عنصر فرسوده شده است.
برای یک RFQ جایگزین، نقشه شفت یا گزارش بازرسی ابعادی را شامل شود. فیلدهای مفید عبارتند از نوع پروفیل، تعداد دندان یا لوب در صورت لزوم، ابعاد اصلی و فرعی، طول درگیری، روش حفظ محوری، اتصال به انتهای شفت و موقعیت ناحیه آسیب دیده. ترسیم ماشین ساز و پذیرش کنترل محدودیت ها.
ابتدا افزایش گشتاور را به عنوان یک سیگنال فرآیند در نظر بگیرید
گشتاور زمانی مفید است که تحت شرایط کنترل شده مقایسه شود. پس از رسیدن دستگاه به حالت پایدار قابل مقایسه، فرمول، توان عملیاتی، سرعت پیچ، مشخصات دما، محدودیت پایین دست و پیکربندی پیچ را مقایسه کنید. اگر چندین متغیر تغییر کند، روند نمی تواند سایش سخت افزار را جدا کند.
یادداشت فرآیند دو پیچ ترمو فیشر نشان می دهد که چرا زمینه اهمیت دارد. این توضیح می دهد که چگونه توان عملیاتی، سرعت پیچ و ترتیب عناصر انتقال و اختلاط بر زمان ماند و دمای مذاب تأثیر می گذارد. بنابراین تغییر در توالی عناصر می تواند بار را حتی زمانی که هر جزء جدید است تغییر دهد.
افزایش ناگهانی گشتاور همراه با نویز، ارتعاش یا تغییر فشار نیاز به خاموش کردن و بازرسی سازنده ماشین دارد. افزایش آهسته در شرایط تکرارپذیر در رکورد نگهداری با اندازهگیریهای سوراخ لوله، ابعاد عنصر و مشاهدات گیربکس تعلق دارد. یک درصد هشدار جهانی یا آستانه جایگزینی اختراع نکنید. از محدودیت ها برای اکسترودر و درایو دقیق استفاده کنید.
تصمیم بگیرید که چه چیزی را از نقشه سایش کامل جایگزین کنید
| محدوده احتمالی | مدارک مورد نیاز قبل از انتخاب | آنچه هنوز نیاز به بررسی دارد |
|---|---|---|
| عناصر پیچ انتخاب شده | ابعاد عنصر خارج از حد با یک دنباله تأیید شده محلی سازی شده است | مناسب شفت، عناصر جفت گیری و سوراخ بشکه در یک منطقه |
| عناصر و شفت | آسیب مستند یا تناسب خارج از حد در هر دو پروفیل جفت گیری | کوپلینگ درایو، حفظ محوری و علت آسیب |
| بخش بشکه یا آستر | اندازه گیری سوراخ های مخصوص موقعیت خارج از محدوده ماشین ساز | تطبیق المانها، رابطها، پورتها و بخشهای مجاور |
| مجموعه بخش فرآیند همسان بزرگتر | آسیب در چندین بخش، تاریخچه توالی ناشناخته یا تماس بین اجزای همسان | تراز گیربکس، زمان بندی، یاتاقان ها و مشخصات اصلی ماشین |
ماژولار بودن می تواند دامنه جایگزینی را کاهش دهد، اما تنها زمانی که رابط های حفظ شده در محدوده های سازنده ماشین باقی می مانند. تعویض قطعه ای که به وضوح قابل مشاهده است در حالی که سطح جفت گیری آن را نادیده می گیرد، ممکن است مشکل را به مرحله تولید بعدی منتقل کند.
یک بسته بازرسی و RFQ بسازید
صفحه عنصر پیچ فعلی EJS از مشتریان میخواهد نقشهها یا نمونههایی را ارسال کنند، در حالی که صفحه بشکه قطعه آن موقعیت بخش را میخواهد. سوابق زیر را با هم ارسال کنید تا تامین کننده بتواند هر قطعه درخواستی را در موقعیت ماشین و فرآیند ردیابی کند.
- ماشین ساز، مدل کامل، شماره سریال و سال ساخت
- ساعات کار از آخرین بازرسی بخش فرآیند
- دستور غذا، پرکننده ها، نرخ تغذیه، سرعت پیچ و مشخصات دما
- ثبت گشتاور، فشار و خروجی قبل و بعد از تغییر
- دنباله کامل پیچ برای شفت A و شفت B
- اعداد عناصر، ابعاد و عکس ها با مقیاس
- نقشه های پروفیل شفت و سوراخ المان
- نقشه برش بشکه با موقعیت جلو، وسط یا دم
- اندازه گیری حفره خام توسط لوب، جهت و نقطه محوری
- پورت ها، گرمایش، سرمایش، جزئیات فلنج و پیچ
- مشاهدات گیربکس، بلبرینگ یا کوپلینگ توسط کارکنان خدمات واجد شرایط
- مقدار درخواستی و قطعاتی که انتظار دارید حفظ شوند
سوالات متداول
آیا گشتاور بالا به این معنی است که عناصر پیچ دوقلو من فرسوده شده اند؟
خیر. گشتاور نیز با فرمولاسیون، سرعت تغذیه، سرعت پیچ، دما، محدودیت پایین دست و پیکربندی پیچ تغییر می کند. شرایط عملیاتی قابل تکرار را مقایسه کنید، سپس از بازرسی ابعادی برای تأیید سایش استفاده کنید.
آیا می توانم فقط عناصر پیچی که به وضوح فرسوده شده اند را جایگزین کنم؟
فقط پس از بررسی تناسب شفت، عناصر جفتگیری و سوراخهای بشکه در همان منطقه فرآیند در برابر محدودیتهای سازنده دستگاه. قابل مشاهده ترین آسیب ممکن است محدوده کامل جایگزینی را نشان ندهد.
قبل از برداشتن عناصر پیچ چه چیزی را باید ضبط کنم؟
انتهای درایو و تخلیه را علامت گذاری کنید، هر دو شفت را برچسب بزنید، هر عنصر را به ترتیب شماره گذاری کنید، از پیچ های مونتاژ شده عکس بگیرید، و ترتیب را برای دریچه های تغذیه، دریچه ها و سایر موقعیت های بشکه ترسیم کنید.
چرا موقعیت بخش بشکه اهمیت دارد؟
بخش ها می توانند در پورت ها، ویژگی های گرمایش یا سرمایش، الگوهای پیچ و مهره و اتصالات مجاور متفاوت باشند. EJS از خریداران میخواهد هنگام سفارش، تشخیص دهند که آیا یک بخش در جلو، وسط یا دم است.
آیا یک عکس می تواند سایش شفت را تایید کند؟
یک عکس می تواند آسیب های قابل مشاهده را ثبت کند، اما نمی تواند تناسب یا ابعاد باقی مانده را تأیید کند. نقشه شفت و داده های پروفایل اندازه گیری شده را برای بررسی مهندسی ارسال کنید.
آیا قرائت حفره بشکه باید متوسط باشد؟
خوانش های فردی را بر اساس بخش، لوب، جهت و موقعیت محوری نگه دارید. میانگین کلی می تواند سایش موضعی را پنهان کند که بر تصمیم جایگزینی تأثیر می گذارد.
منابع برای این راهنما بررسی شدند
عبارت محصول و قطعات موجود می تواند تغییر کند. این صفحات در 25 آگوست 2026 بررسی شدند.
